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藤子沟混凝土双曲拱坝温度控制 　　【摘要】混凝土施工期温度控制，是混凝土拱坝防裂的关键技术问题。藤子沟拱坝混凝土粗细骨料均为长石石英砂岩，对混凝土热学性能不利，温控防裂难度大，在施工期间针对这种特定情况，采取了一系列相应的温控防裂措施，有效地预防了坝体裂缝。 　　【关键词】藤子沟；拱坝；温度控制 　　1. 工程概况 　　（1）藤子沟水电站工程位于重庆市石柱县境内龙河上游河段，是龙河梯级开发的龙头水库，该工程以发电为主，兼顾水产养殖等综合利用。工程由挡水建筑物、泄洪消能建筑物、引水系统和厂区系统组成。电站最大坝高124m，总装机容量70MW，正常库容1.86亿m3。本工程大坝和泄洪建筑物为2级，引水发电系统建筑物为3级。 　　（2）藤子沟电站大坝为混凝土双曲拱坝（见图1），坝顶高程777m，最低建基面高程653m。大坝体形采用椭圆形双曲线，顶拱中心角90.347°，拱冠梁底宽20.01m，厚高比0.171，坝顶最小宽度5.0m，最大坝高124m，坝顶长339.475m。大坝共分为17个坝段，其中2#～7#、12#～18#坝段分别为右、左岸挡水坝段（1#坝段被优化去），8#～11#坝段为表孔溢流坝段。大坝混凝土总量39万m3，混凝土强度等级主要为C20、C25，级配主要为四级配、三级配。 　　（3）大坝混凝土主要采用2台20T辐射式缆机入仓，于2003年3月开始浇筑，2005年6月浇筑完成，历时28个月，平均月浇筑强度1.4万m3，坝体上升速度4.4m；月最大浇筑强度2.5万m3，坝体最大上升速度8m。拱坝总体浇筑情况详见图2。 　　（4）根据国内外很多混凝土坝的施工情况看，都会出现不同程度的温度裂缝。温度裂缝特别是深层裂缝将严重影响到坝体的整体性和稳定性，直接威胁到坝体的运行安全，故必须采取严格的温措施防止表面裂缝、杜绝深层裂缝。在藤子沟拱坝中，根据当地气候特点和混凝土各方面性能特点，专门采取了相应的温控措施，取得了较好的效果。 　　2. 温控标准 　　2.1基础温差（见表1）。 　　2.2混凝土内部最高温度（见表2）。 　　2.3上、下浇筑层温差。 　　允许上、下浇筑层温差17～20℃，对上层混凝土短间歇均匀上升的浇筑高度大于0.5L（L为混凝土浇筑块长边尺寸）时，按高限控制；浇筑块侧面长期暴露、上层混凝土高度小于0.5L或非均匀上升时，温差按低限控制。 　　3. 基本资料 　　3.1气象、水温资料。 　　坝址区域属亚热带湿润气候，具有春雨、伏旱、秋雨绵绵和冬干的特点。多年平均降雨量1258mm；多年平均日照数为1230小时；多年平均相对湿度79%；多年平均蒸发量1175mm；多年平均风速0.8m/s，最大风速12m/s，风向WNW；多年平均气温16.4℃，最高气温40.2℃，最低气温-4.7℃；多年平均水温15.9℃。多年平均水温、气温情况详见表3。 　　3.2混凝土原材料。 　　（1）水泥：本工程选用的是重庆地维水泥有限公司生产的“地维”525#中热硅酸盐水泥，据水泥化学成分分析，MgO含量约为4%，使水泥有一定微膨胀性，利用其所具有的延迟微膨胀性作用补偿混凝土由于降温而引起的收缩变形，对防止混凝土温度裂缝有较好的效果。“地维”525#中热硅酸盐水泥的物理性能详见表4。 　　（2）粉煤灰：采用重庆珞璜电厂生产的粉煤灰，检验表明，除细度为16%超过I级灰外，其它各项指标均满足I级灰的国家标准要求，表明珞璜II级粉煤灰品质优良。其物理性能详见表5。 　　（3）骨料：采用约距坝址3Km处玉家山料场的长石石英砂岩骨料。骨料线膨胀系数偏大，对施工期温控不利；且在混凝土相同强度情况下，砂岩骨料水泥用量比灰岩骨料多用12～15Kg左右，亦加大了温控难度。 　　3.3混凝土力学性能。 　　混凝土的抗压强度和极限压缩变形值一般较高，但其抗拉强度和极限拉伸值相对较低，混凝土产生裂缝，绝大多数是因为温度应力超过混凝土自身抗拉应力，或应变超过混凝土极限拉伸值引起的。本工程采用地维525#中热硅酸盐水泥、珞璜II级粉煤灰及长石石英砂岩骨料等为原材料，通过混凝土力学试验，选出了最优配合比，其力学性能详见表6。 　　3.4混凝土热学性能（详见表7）。 　　4. 混凝土出机口温度、浇筑温度确定 　　根据混凝土温控标准、气温及混凝土热学性能，计算出在各个时段下混凝土的出机口温度及浇筑温度，以便在施工过程中制定出相应的混凝土预冷方案。 　　5. 混凝土分层 　　（1）混凝土分层厚度的大小对表面散热、降低水化热温升和缩小上下层混凝土温差有显著的因果关系，分层原则是尽量避免基础或老混凝土对新浇混凝土产生过大的约束，以防止温度应力过大而产生裂缝。大坝混凝土主要按1.5m和3.0m两个厚度分层，在基础约束区0.4L（