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试论离心泵的日常维护及故障处理 　　摘要：离心泵的使用对各行各业的生产活动具有重要的影响和作用，所以对离心泵的日常维护和故障处理就显得更为重要，文章对离心泵的日常维护方法和具体的故障处理进行了论述，旨在为各行各业中的离心泵维护和故障修理提供指导，保障生产活动的顺利进行。 　　关键词：离心泵 维护 故障 处理 　　引言 　　离心泵是重要的流体输送设备，在工农业生产中都有广泛的应用，离心泵的的种类很多，但是其运行原理和主体结构部件却答题相同。鉴于离心泵在生产活动中的普遍性，对离心泵的日常维护以及出现故障时的及时处理也就显得非常重要，以下是对离心泵的日常维护和故障处理方法进行的介绍和分析。 　　1离心泵的工作原理 　　离心泵的工作原理简单来说利用的就是离心力作用，表现在设备运转上就是电机的驱动力带动泵轴驱动叶轮旋转产生离心力，离心力使得流体顺着叶片流道被甩出叶片出口，再经过本体的收集进入到排出管内，流体还能够在叶轮旋转中获得能量，增加自身的动能，产生推动力向工作点输送。叶轮旋转也会在吸入口中心位置产生一定得负压，贮液槽和叶轮中心处的液体之间也就形成了压差，这部分压差会使液体不断压入叶轮吸入口中，再在旋转作用下被甩出，这样就实现了液体的输送连续不间断。 　　2正确的使用及维护 　　2.1准确选择离心泵的流量、扬程 　　准确地选择流量、扬程，可以确保离心泵在使用过程中处于最佳的性能状态。若离心泵在低流量状态下运转，在离心泵内会造成环流漩涡，并产生径向力，使叶轮处于不平衡状态，轴承负载加大，引起密封和轴承受损，严重的低流量还能使流体温度升高、涡轮和泵壳受损，并增加泵轴的偏斜，甚至使泵轴发生疲劳断裂。若生产上无法提高流量，可以考虑从工艺配管上增加回流，以达到调节流量的目的。 　　2.2要保证离心泵的润滑良好 　　离心泵大部分采用滚动轴承，而滚动轴承的元件（滚动体、内外圈滚道及保持器）之间并非都是纯滚动的。由于在外负荷作用下零件产生弹性变形，除个别点外，接触面上均有相对滑动。滚动轴承各元件接触面积小，单位面积压力往往很大，如果润滑不良，元件很容易胶合，或因摩擦升温过高，引起滚动体回火，使轴承失效，所以轴承时刻都要处于油膜的涂覆之中。轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑，为了保证滚动体和滚道接触面间形成一定厚度的油膜，采用中黏度的涡轮油（国际标准化组织68级）较适宜。在油槽润滑中，轴承部分浸在油中，油浸润高度以没过轴承底的50%为宜。如果超过50%，过量的油涡流会使油温上升，油温升高会加速润滑剂的氧化，从而降低润滑性能；如果低于50%，则油对轴承的冲洗作用降低，润滑效果不好。除温度外，水和污染物也是影响润滑油质量下降的重要因素。有研究表明，在纯净的矿物油中只要含水分20@10-6，轴承座圈和滚动元件疲劳寿命就会缩短48%。金属屑对润滑剂的污染也可以造成其性能下降。若泵轴与原动机轴对中不良，将造成甩油环偏斜，导致它与其他零、部件的摩擦碰撞，从而产生并甩出金属屑，进入润滑油中，使油质下降。所以要经常检查润滑剂的质量和油位，以确保润滑效果。新泵投用一次后应换油，大修时更换了轴承的离心泵也应如此。因为新的轴承同轴运行跑合时，会有异物进入油内，因此必须换油，以后每季度更换一次，所用的润滑油一定要符合质量要求。油雾润滑需要一套使油雾化并以雾状加到轴承上的装置。油雾系统的突出优点是能不断地将新油加到轴承上，同时在轴承箱内形成正压，阻止来自周围环境的污染物。但其需要新加装置，造价较高，使用并不广泛。 　　2.3加强易损件的维护 　　密封圈、油杯（大部分是塑料）、机械密封等均为易损件，特别是机械密封，造价较高，但是其使用寿命直接关系到离心泵故障平均间隔时间的长短。流体水力负荷不断变化、污染物太多、轴偏转、频繁拆装修理等都是导致机械密封寿命缩短的重要因素，应尽量减少。对于输送含固体颗粒的离心泵，更应特别注意，一定要在停泵前，用清水冲洗，防止颗粒进入密封，造成密封损坏。 　　3离心泵的常见故障及排除故障的基本原则 　　泵的常见的故障，分为水力故障和机械故障两类。流量不足、发生汽蚀等均分为水力故障。泵运转不正常，轴承过热则属于机械故障，通常情况下，两种故障同时存在于一现象中，如扬程不足，泵不出水或泵运行发生异常振动及声响等。排除故障应遵循以下原则：有了故障应及时排除。不可使机器带病工作。排除故障应弄清表现 -分析原因 - 加以消除。故障原因应多方面分析，力求准确判断。 　　4离心泵的故障处理方法分析 　　4.1流量小的处理方法 　　一般来说流量小的产生原因有三种，其一，吸液不顺畅，如果出口的压力过低则吸液能量不强，或者底阀漏气、进口堵塞等都会影响正常的流量值；其二，出液管堵塞，造成压力积压升高，但是流量减小；其三，密封环发生严重的磨损，吸