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高棒车间加热制度的优化 　　摘 要：本文主要通过分析钢坯在炉内氧化铁皮的形成机理，分析找出影响钢坯产生氧化烧损的主要因素，提出利用控制加热炉炉内气氛、降低加热炉的最高炉温和降低钢坯的加热时间等方法来减少钢坯在炉内的氧化烧损。结合高棒车间投产初期加热炉炉温控制所存在的问题，优化得到高棒车间的加热制度，并严格控制加热炉各段的空气过量系数，确实有效的降低高棒车间加热炉的氧化烧损。同时制定HRB500E加钒钢种的加热制度。 　　关键词：优化加热制度 控制炉内气氛 钒碳氮化合物 降低氧化烧损 　　中图分类号：TP2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）07（b）-0106-02 　　福建三安轧钢厂于2012年5月建成年产70万吨高速棒材生产线。高棒车间加热炉炉内有效长度为22 m、宽度为12.7 m，以纯高炉煤气作为燃料，额定加热能力为130 t/h，加热钢种以碳素结构钢（HRB335E、HRB400E）为主。分三段分侧集中控制换向。高炉煤气中可燃气体CO的含量约占30%，不可燃气体CO2、N2约占70%。以转炉煤气（CO含量约60%）相比，高炉煤气热值较低约为800×4.186 kJ/m3，所以高棒加热炉采用左右结构的双蓄热式烧嘴，空、煤气的预热温度可达900℃～1050℃，有效提高了燃料的利用系数。钢坯在高温加热过程中表面金属会与炉气中的氧化性气体发生氧化反应导