塑件常见成型缺陷及解决方案课稿.ppt

注塑过程中的常见问题 短射 困气 发脆 烧焦 飞边 分层起皮 1、短射 短射是指模具型腔不能被完全充满的一种现象。 短射-解决方案 短射-案例 2、困气 困气是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡。 它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。困在型腔内气体不能被及时排出，易导致出现表面起泡，制件内部夹气，注塑不满等现象。 3、发脆 发脆原因分析： 1、干燥条件不适合；使用过多回收料 2、注塑温度设置不对 3、浇口和流道系统设置不恰当 4、熔解痕强度不高 发脆-案例 4、烧焦 焦痕形成原因: 1、型腔空气不能及时排走 2、材料降解：过高熔体温度；过快螺杆转速； 流道系统设计不当 烧焦-案例 5、飞边 飞边是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料。 飞边-案例 6、分层起皮 分层起皮原因分析:? 1、混入不相容的其他高分子聚合物 2、成型时使用过多的脱模剂 3、树脂温度不一致 4、水分过多 5、浇口和流道存在尖锐的角 分层起皮-案例 7、流痕 流痕的原因分析： 1、模温和料温过低 2、注塑速度和压力过低 3、流道和浇口尺寸过小 流痕-案例 8、银纹 银纹产生的原因： 1、原料中水分含量过高 2、原料中夹有空气 3、聚合物降解：材料被污染；料筒温度过高；注塑量不足 9、凹痕 凹痕是指制件在壁厚处出现表面下凹的现象。 10、熔接痕