炮掘工作面防尘技术讲解.doc

普掘工作面防尘技术分析总结 一、尘源（产尘点）分析。 1.工作面打锚杆眼； 2.安装锚杆前，利用吹筒用高压风吹净眼内的岩渣、积水时起尘； 3.放炮起尘； 4.人工拌料； 5.喷射混凝土； 6.各转载点、卸载点; 7. 耙装作业; 8. 风流扬尘。 二、普掘工作面综合防尘系统（装备标准）。 1、施工过程中，采用压入式通风，最长供风距离不能超过140m。 2、选择200-400m3/min的对旋式FBDN5.6，11kw×2局扇。 3、防尘用水系统中,在掘进巷道开门口附近进水管路中安装可反冲洗的水质过滤器，过滤网不低于120目，保证水的清洁，水质过滤器10天反冲洗一次。水中悬浮物的含量不得超过150 mg/L，粒径不大于0.3 mm，水的pH值应在6.0～9.5范围内。 4、迎头供水管路采用Φ108钢管，管路接口要严密，不得出现跑、冒、滴、漏现象，保证阀门开关灵活。供水管路铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内按规定间距要求装设三通及阀门。 5、水管每50m出一个三通。Φ19mm高压胶管为集中供水管，经分水器改为3路Φ10mm高压胶管向凿岩机供水。另设一路满足各喷雾设施供水水管。 6、距掘进工作面30m范围内必须安设水针，装炮必须使用水炮泥。 7、迎头安设爆破远程自动喷雾装置，喷雾压力不低于8MPa，放炮喷雾喷头距迎头距离不超过40m，雾化效果好，能喷射到迎头并覆盖全断面。 8、耙装机转载点应安设自动喷雾装置，喷嘴不少于2 个。 9、在耙装机后安设1道水幕，实现与放炮喷雾联动或自动喷雾。 10、锚喷作业点下风流方向100m 内应设置2 道风流净化水幕，并在喷浆机的下风侧不超过50m范围内安装1道捕尘帘与其中1道水幕配合使用，捕尘帘与水幕同时随喷浆机移动，2道水幕实现自动喷雾。 11、喷浆机的上料口及排气口配备捕尘装置。 12、喷浆机回风侧安设锚喷除尘器，喷浆时开启除尘。喷浆机的上料口及排气口配备捕尘装置。 13、在掘进工作面回风口100m以里安设1 道净化水幕和捕尘门，并实现自动喷雾。 14、喷浆拌料场回风侧安设一道能封闭全断面的水幕，拌料时开启使用。 15、工作面设置防尘设施管理牌板，标明工作面防尘设施种类、数量等内容。 16、作业人员应佩戴新型高效防尘口罩，加强自身保护。 17、隔爆设施的安装地点、数量、水量、安装质量符合规定，并悬挂隔爆设施管理牌板，隔爆水袋实行编号管理，每周至少检查一次。 18、工作面回风流（距门口100m以内）安装粉尘传感器。 三、普掘工作面综合防尘管理规定。 1、加强掘进通风管理工作，减少漏风，提高风筒出口的风量，合理控制风速。风筒要及时吊挂前接，风袋口距迎头岩巷不得大于15m，煤巷不得大于10m。 2、局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，任何人员不得随意停开。 3、迎头打眼采取湿式打眼，严禁无捕尘措施打干眼。 4、迎头及巷道内要定期冲刷煤、岩粉，消灭积尘点。 5、人工拌料时采用潮拌料。 6、喷浆前必须洒水冲刷巷道顶帮。 7、喷浆过程中喷射人员要佩戴齐全有效的劳动保护用品。 8、距掘进工作面50m范围内必须安设水针，装炮必须使用水炮泥，严格水炮泥装填规定 图1 普掘工作面综合防尘设施示意图 （二）、供水系统。 1、管路系统 管路规格： 普掘防尘管路采用直径为108mm的钢管和直径为19mm高压胶管接至迎头。Φ19mm高压胶管为集中供水管，经分水器改为3路Φ10mm高压胶管向凿岩机供水。另设一路满足各喷雾设施供水水管。 管内供水流量： 工作面供水管路管内的供水流量不小于50L/min。 水质过滤器： 掘进巷道开门口附近进水管路中安装水质过滤器，过滤器实现反冲洗功能。过滤网不低于120目，并且定期进行冲洗，保证水的清洁，水中悬浮物的含量不得超过150 mg/L，粒径不大于0.3 mm，水的pH值应在6.0～9.5范围内。 （三）、放炮喷雾。 （1）迎头安设爆破远程自动喷雾装置，喷雾压力不低于8MPa，放炮喷雾喷头距迎头距离不超过40m，雾化效果好，能喷射到迎头并覆盖全断面。 装置的作用原理是爆破时的震动促使远程自动喷雾装置开启喷雾阀门，自动进行洒水喷雾。与此装置联动的喷雾有一道全断面喷雾和一个经风筒扩大的喷雾装置。喷雾径向概况见下图2。 图2 放炮喷雾原理图 （四）、耙装作业防尘。 耙装机卸料口上方安装拨杆式喷雾，实现耙装喷雾。其工作原理为行程开关安设在耙装机上部，当空载时行程开关档杆不动作，行程开关关闭，无喷雾；当上载时，耙装机上的煤炭或矸石将拨杆碰起发生动作，从而使挡杆受压转动，打开喷雾阀门，喷雾开启。耙装机转载点喷嘴不少于2个。耙装机转载时，通过拨杆感应喷雾。具体装置情况如下图3所示： 图