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挤出复合薄膜剥离强度影响因素浅析(二) ４、复合压力对剥离强度的影响。复合压力小，熔融 HYPERLINK /product/list-top4-sub223-p1.htm \t _blank ?树脂与基材之间贴合不紧密，会使剥离牢度下降。但复合压力也不可太大，否则基材容易被压变形。 ５、冷却钢辊表面温度对剥离强度的影响。冷却辊采用的是表面镀铬的钢辊筒，其作用是将熔融树脂薄膜的热量带走，让粘合后的复合膜立即冷却、固化，以形成较强的内聚力，使熔融薄膜跟被涂布基材粘牢、定型，不产生相对位移，从而保证良好的剥离强度。因此，冷却钢辊表面的温度对挤出复合薄膜的剥离强度有着一定的影响。如果冷却钢辊的表面温度太高，则冷却定型效果不好，可能使挤出复合膜起皱，会使复合牢度下降；但如果冷却钢辊的表面温度太低，冷却速度太快的话，也会引起复合强度的降低。一般来说，冷却辊的表面温度控制在30C左右最佳。而且，冷却辊表面必须光滑，表面温度分布应当均匀一致，这样才能保证挤出复合膜的冷却效果一致，从而保证其粘接牢度和剥离强度的一致性。 ６、硅橡胶压力辊表面状态对剥离强度的影响。硅橡胶压力辊的作用是将基材和熔融树脂膜以一定的压力压向冷却辊，使基材和熔融膜压紧、粘合，并冷却、固化成型。硅橡胶压力辊是在钢辊的外表面包覆了20—25mm厚的硅橡胶而制成的，硅橡胶的硬度一般为80--85肖氏硬度为最佳，而且，硅橡胶压力辊表面的硬度应当均匀一致，这样才能保证整体压力基本保持均匀一致，从而保证挤出复合产品剥离牢度的均匀、恒定。 ７、复合线速度对剥离强度的影响。在挤出量一定的情况下，即挤出主电机转速不变的情况下，复合线速度越快，则复合层越薄，热熔膜温度将会下降，涂布基材上的热量减少，熔融树脂的钻合力降低，从而也就造成剥离强度的下降。相反，复合线速度降低，复合层厚度增加，复合强度也会有所提高，但却会影响生产速度。因此，在生产过程中一定要根据实际情况控制好适当的生产速度，既要保证生产进度，又要保证挤出剥离强度和复合质量。 ８、挤出涂复层厚度对剥离强度的影响。在挤出复合中，挤出的熔融膜主要起热粘合作用，如果挤出涂复层的厚度太薄，热量和强度都不够，就会造成剥离强度的下降，一般要求涂复层的厚度控制在?? 18一20μm以上。 ９、收卷张力对剥离强度的影响。收卷 HYPERLINK /product/list-top3-sub151-p1.htm \t _blank 张力?可以适当地大一些，也就是说收卷时应当尽量卷紧一点儿，这样可以避免因复合膜起皱和分层剥离而引起的粘接牢度下降。由于在收卷时被复合在一起，两种材料还未立即产生很强的粘合力，复合牢度不太好，些时适当地加大收卷张力可以使收卷平整紧凑，不容易产生收缩，经冷却定型后，复合牢度就会好一些。 10、设备工装对剥离强度的影响。 在日常生产中还应当注意对工装 HYPERLINK /blog/blogView-263.htm \t _blank 设备的保养和维护?，保证设备处于良好的运行状态，这是保证挤出复合生产顺利进行的基本条件。还要经常检查硅橡胶压辊表面有无影响正常生产的划道、凹坑、碰伤等异常现象，一旦发现要及时修补或者更换。此外，还要注意保持各工装的清洁十净，及时清除粘附在表面上的灰尘、杂物或油污，还要经常检查硅橡胶压辊表面有无影响正常生产的划道、凹坑、碰伤等异常现象，以免影响复合产品的剥离强度。 五、底涂剂(AC制） 对剥离强度的影响在挤出复合工艺过程中，为了增强粘性，可以先在基材上涂布底涂剂，然后再用聚乙烯、聚丙烯等树脂等与之复合。涂布了底涂剂之后，可以大大提高挤出的热熔树脂同被涂布基材之间的热粘结牢度，从而提高挤出复合膜的剥离强度。 １、正确选用底涂剂（AC剂）。挤出复合用底涂剂的种类和牌号比较多，大体可分为含水型和溶剂型两大类。含水型底涂剂有聚乙烯亚胺类底涂剂，溶剂型底涂剂有钦系底涂剂、异氰酸酯系底涂剂等。含水型底涂剂一般用于被包装物不含水，复合强度要求不高的材料，而溶剂型底涂剂一般则用于被包装物含水分量较大，复合强度要求较高的材料。因此，应当根据实际情况选用合适的底涂剂，保证挤出复合产品的质量。 ２、底涂的涂布量及涂布状况对剥离强度的影响。除了正确选择底涂剂之外，还必须正确调配底涂剂的粘度，保证其对被涂布基材的良好润湿，并使之有适当的涂布量，并保证足够的剥离强度。一般来说，底涂剂的涂布量在0.1—0.5g/m2（干固量）之间。此外，还必须保证底涂剂涂布的均匀性，保证熔融树脂同被涂布基材之间黏接力的均匀一致，从而使挤出复合膜的剥离强度保持恒定。 ３、底涂剂的质量对剥离强度的影响。底涂剂也有一定的保存和使用期限，如果底涂剂已经超出了使用期限，或者在使用期限内就已经发生了变质，势必会影响到其作用的发挥，从而影响挤出复合膜的剥离