2011有色金属工业“十二五”科技发展规划.docVIP

有色金属工业“十二五”科技发展规划 目录 一、有色金属工业发展现状和面临的形势 1、有色金属工业产量持续增长，技术装备水平不断提高 2、有色金属工业长期稳定发展面临的突出问题与差距 二、指导思想、基本原则和主要目标 1、指导思想 2、基本原则 3、主要目标 三、重点任务和总体安排 1、重点任务 2、总体安排 四、重大专项 1、矿产资源勘查与安全高效开采技术 2、难选有色金属资源清洁选矿技术 3、铝冶炼重大节能技术 4、短流程连续炼铜清洁冶金技术 5、短流程连续炼铅节能冶金技术 6、先进铝合金材料制备与加工技术 7、高性能铜合金材料制备技术 8、电子信息材料及微电子配套材料 9、大型矿产基地资源综合利用 10、有色金属资源循环与再生金属回收利用技术 11、有色重金属污染防控技术 12、重大装备 五、重点项目 六、前沿技术 七、实施措施 八、政策建议 有色金属工业“十二五”科技发展规划 为进一步落实科学发展观，实施《有色金属产业调整和振兴规划》，坚持“自主创新，重点跨越，支撑发展，引领未来”的科技工作指导方针，依靠科技进步和自主创新，加快产业结构调整，推动产业技术升级，支撑有色金属工业全面、协调、可持续发展，特制定《有色金属工业“十二五”科技发展规划》。 一、有色金属工业发展现状和面临的形势 1、有色金属工业产量持续增长，技术装备水平不断提高 有色金属工业是以开发利用矿产资源为主的基础性行业。改革开放以来，按照走新型工业化道路要求，不断深化改革，调整结构，取得了举世瞩目的成就。特别在“十五”以来，产业规模连续跨越，经济效益不断提高。十种常用有色金属产量，2008年达到2519万吨，连续七年位居世界第一。我国已经成为有色金属生产大国，行业综合实力明显增强，国际影响力显著提高。 有色金属工业成就的取得，一靠改革开放环境，二靠科技进步支撑。技术进步和自主创新作为发展的不竭动力，越来越显示出其对经济的强劲推动力。经过二十多年的不懈奋斗，有色金属工业科技发展令人鼓舞，自主创新能力提高，成效显著。以高效地下采矿、系列大型浮选机、选矿拜耳法、系列大型预焙铝电解槽、铝电解重大节能技术、富氧熔池熔炼、闪速熔炼、底吹炼铅、1＋4热连轧、炭－炭航空制动材料、8－12英寸大直径硅单晶等一大批重大科技成就，极大地提高了有色金属工业科学技术水平，增强了有色金属工业的国际竞争力。采、选、冶主要工艺技术已达到或接近国际先进水平，具有我国自主知识产权的技术装备已陆续出口。我国已经从改革开放初期的有色金属技术装备纯进口国向出口国迈进。但是与发达国家相比，有色金属工业整体技术水平还有较大差距，我国还不是有色金属工业强国，一个根本原因就在于自主创新能力薄弱。 2、有色金属工业长期稳定发展面临的突出问题与差距 有色金属工业虽然已经有了很大的发展，但是受到资源、能源和环境的强烈制约。因此，要保证其健康可持续发展，必须尽快克服制约发展的资源、能源、环境和高技术产品开发的重大问题。 （1）矿产资源危机日趋严重，资源开发利用水平低 我国有色金属矿产资源特别是常用的大宗有色金属铜、铝、铅、锌等资源紧缺，现已探明的储量远远不能满足国民经济发展的需求，保障程度差。 我国有色金属矿产资源具有“四少四多”的特点。即：大矿少，中小矿多；富矿少，贫矿多；单一矿少，复杂共生矿多；露天矿少，难采地下矿多。因而，开采技术难度大，成本高，安全隐患严重。资源开发利用各工序均有较大的金属损失，即金属回收率比国际先进水平低10～20个百分点。金属资源采选综合回收率低不足60%，共伴生组分综合回收率不足35%。2006年，我国矿山当年已开发的资源中则分别有50万吨铜、49万吨铅、142.5万吨锌、4.6万吨镍资源未得到有效利用。 国内有色金属二次资源的回收利用并不理想。2007年二次资源回收的再生金属铜113.6万吨、铝275.1万吨和铅65.1万吨的产量占有色金属总产量分别为32.5%、18%和23.3%（注：铜、铝包括进口的二次资源在内），低于世界平均水平10个百分点，与工业发达国家相差更远。 （2）能耗总量快速增长、节能技术急待突破 有色金属由于其矿物的特点致使生产工艺较其它工业复杂，且能耗较高。2007年我国有色金属工业年消费标准煤已经超过7411万吨，同比增长15.54%，约占全国能源消费量的2.8%。消耗电力2107.7亿千瓦时、煤炭4207.8 万吨。有色金属产品单位能耗较高，平均每生产一吨有色金属约需消耗标准煤3.13吨。 冶炼是有色金属生产中耗能最大的环节，铝冶炼又是最大的耗能户。2008年我国电解铝平均交流电耗14323千瓦时/吨，2007年生产电解铝耗电约1820亿千瓦时，约占国内电力总消费量的5.56%。2007年整个铝工业总耗能在3954万吨标煤（按新折标系数1度电=