提高旋轉式压缩机可靠性的措施.docVIP

压缩机是空调器的主机，有如人的心脏。空调器的性能、可靠性以及长达10年以上的运行寿命，必须由压缩机来保证。如何来提高作为主机—压缩机的可靠性，一直是制冷业界关注的问题，下面就根据自己多年来从事旋转式压缩机的技术实践和近年来对国外各知名品牌旋转式压缩机的分析提出如下看法。 　　1. 旋转式压缩机属高精度、小型动力机械。机芯内部高、低压通道完全靠间隙、油膜密封，各滑动间的磨擦也是靠间隙中形成的油膜来润滑，以减少磨耗，保证可靠性，延长使用寿命。 　　1.1 保持机芯滑动件间均匀而细小的间隙是提高压缩机性能与可靠性的前提条件。 　　1.1.1 气缸滑片槽与滑片的间隙。 　　产品图规定一般压缩机二者的间隙为20~30μm，小型高速变频压缩机可缩小至15~20μm。工艺上要求滑片能以自由落体的方式，通过滑片槽，以证明二者间隙均匀。目的在实现：滑片槽既能引导滑片自由上下移动与滚动活塞、气缸壁一起组成吸排气腔并实行密封，又为形成高压油膜，保证润滑、降低磨耗提高可靠性，创造条件。但是传统的制造工艺是用三点焊接的方法将气缸与壳体连接起来的。三点焊的热应力导致壳体收缩形成对气缸滑片槽的挤压，使滑片槽产生变形。这不仅影响到二者配合间隙的均匀，甚至可出现卡死滑片的故障。分析变形影响因素：与气缸结构、材质、三点焊工艺状况、及机芯与壳体的连接方式有关。传统的斧形气缸（图1）焊后变形最大，特别是当材质强度低（如