利用热管蒸发器(余热锅炉)回收玻璃窑炉烟道废气余热概要.doc

利用热管蒸发器（余热锅炉）回收玻璃窑炉烟道废气余热综述 天津华能北方热力设备有限公司： 李宝江 前言 “节能减排”是当今国策，是可持续发展的重中之重。玻璃企业是耗能大户，它能耗的高低，也直接关联到“节能减排”国策在企业的贯彻执行力度的高低。 在玻璃融化过程中，窑炉产生的废（烟）气很多企业将它直截排放到空中，不仅浪费能源，还污染了环境。在原烟道旁设置旁路烟道，安装余热回收系统设备（热管余热锅炉），将500℃—220℃左右烟气余热进行回收利用，降到180℃—160℃左右进入下道工序（脱硫）或排空。回收这部分余热是玻璃企业行之有效的“节能减排”措施之一。每回收30（MJ）余热量，即可回收标煤约1（kg），同时可减少污染排放0.68（Kg）碳、1.9625（Kg）二氧化碳，社会效益不可估量。还可以获得政府“节能减排”奖励基金0.3元以上。 通过余热回收系统设备（热管余热锅炉）可产出一定表压力的、一定量的饱和蒸汽或过热蒸汽，用于发电、生产、生活使用，替代外供（燃煤、燃气、燃油）锅炉。 热管技术是一项成熟的技术，因它的独特的特点目前被广泛的应用于电器、空调、化工、石化、冶金、建材等众多领域。我在上世纪的九十年代，开始将热管技术应用到玻璃窑炉，回收烟道废气的余热，生产出一定压力的饱和（过热）蒸汽，用于生产和生活。目前已被众多公司企业认可并使用，收到较好的经济效益和社会效益。 二、余热回收系统概述。 根据窑炉烟气余热量的大小，余热回收系统的设计流程如下： 该系统由以下装置组成：热管余热回收系统装置设备（热管水加热器、热管余热锅炉等）、引风机、供水系统（软水处理装置）、输汽系统（储汽缸、分汽缸等）、外连管路和控制仪表等组成。 1、流程图示： 2、系统流程 烟气余热回收系统装置设备流程如下： 1）在原烟道上（在余热锅炉入口后）设置烟道闸板，在旁路烟道（余热锅炉入口前、引风机出口后）分别设置旁路闸板。 2）操作： ①、如有脱硝、脱硫： 关闭主烟道闸板阀，高温烟气沿经旁路烟道依次进入“热管余热回收系统装置设备Ⅰ”，经热量回收降至300℃，进入脱硝，脱硝后再进入“热管余热回收系统装置设备Ⅱ”将烟气温度降至180℃——160℃左右进入脱硫、除尘或烟囱排空。 ②、无脱硝： 关闭主烟道闸板阀，高温烟气沿经旁路烟道依次进入“热管余热回收系统装置设备Ⅰ”，经热量回收降至190℃左右进入脱硫除尘或烟囱排空。 3、系统主要功能： 常温工业软化水通过水泵经过热力除氧、进入热管余热回收系统装置设备的汽包里，高温的烟气进入热管余热锅炉的烟箱里，通过传导元件—热管，将吸收的烟气余热，传递到汽包里，使汽包里的软水加热、沸腾、蒸发。进入输汽系统（储汽缸、分汽缸），把一定压力的饱和蒸汽或过热蒸汽输送到不同岗位（发电、生产、生活等）。烟气通过烟囱抽力或引风机，将烟气排空或进入脱硝、脱硫除尘装置。 三、热管余热锅炉结构形式及作用。 热管余热锅炉结构形式，根据不同的烟气量和用处，它的的结构形式也不同。主要有如下三种形式。现分别介绍如下： 结构形式Ⅰ（图示—5） 图示—5 （卧式）热管余热锅炉的简图 此结构形式的热管余热锅炉主要应用于单台进入的烟气量在≤50000Nm3/h 以内、表压力在0.8Mpa，烟气走向为水平方向。 所产蒸汽主要用于：雾化重油、吹扫烟道（煤气发生炉）、烘干物料（碎玻璃、原料等）、生活用汽（供暖、洗澡、空调）。 该系统余热锅炉主要由：（1）压力容器（蒸汽聚集器-汽包），在其中产生蒸汽；（2）传热元件（热管），吸收流经烟箱中的烟气余热、将热量传递给压力容器中的软水，使其汽化、蒸发；（3）烟箱，它包裹着热管管束，和热源进出口连接，并设有吹灰、清灰、除尘装置（根据用户需要配置），和控制仪表等组成。 结构形式Ⅱ（图示—6） 图示—6（卧式分离）热管余热锅炉的简图 此结构形式的热管余热锅炉主要应用于单台进入烟气量在≥50000Nm3/h 以上，烟气走向为水平走向。如浮法玻璃企业、焦化企业、水泥企业。 该结构形式的余热锅炉主要是和余热发电系统、脱硝、脱硫系统配套使用。所产过热蒸汽主要供发电使用，发电后的背压蒸汽用于：雾化重油、吹扫烟道（煤气发生炉）、烘干物料、生活用汽（供暖、洗澡、空调）。烟温出口温度为180℃左右，进入除尘、脱硫。 该系统余热锅炉主要由以下装置组成：蒸汽过热器、软水预热器、蒸汽发生器、汽包、上升、下降管、外连管路和控制仪表、辅助支架等组成。 系统原理：工业软化水经过软水泵进入热力除氧器除氧，除氧水一部分由给水泵输入软水预热器预热后进入汽