萃取塔制作中塔盤水平度偏差的处理措施.docVIP

PAGE 4 萃取塔制作中塔盘水平度偏差的处理措施 摘要：萃取塔在制造过程中出现了筒体直线度局部超标和塔盘支撑梁、支承环整体水平度超标的现象。本文通过对出现的质量问题进行分析，提出根据制造过程的特点分别在筒节制作、筒节组对、焊接、支承环安装等过程进行控制，保证筒体的直线度、园度及垂直度，达到保证塔盘的水平度和设备的整体质量。 关键词：萃取塔 塔盘 水平度 偏差 处理措施 1.设备结构简述 该塔的工作压力为常压，工作介质为强氧化剂。塔高42m，塔体直径Φ4500/Φ5200，塔内由支承环、支承梁及塔板组成53层塔盘。其材质为0Cr18Ni10Ti，总重量105t。 2.制造过程中存在的主要问题 1)筒体直线度局部超标。 2)塔盘支撑梁、支承环整体水平度超标。 3.原因分析 1) 直线度超标是焊工在小筒节施焊过程中，没有按照单节组对完后，在立焊位置先采用氩弧焊将纵缝坡口焊一道，其余焊道在环缝组对完后，在转胎上完成焊接顺序，造成焊接应力集中，导致在大筒体组对时，径向出现10mm的缝隙，采取强行组对，整体焊接后变形较大，由此产生了较大的焊接变形。 2)塔盘支撑梁、支承环水平度超标是支承环划线存在误差和支承环与加强筋焊接前没有加焊，整圈焊接时炸裂未采取补救措施而形成。 4．解决办法 4.1筒节预制控制 4.1.1 1)为了控制下料尺寸，下料划线时，必须根据板料尺寸和排版图要求，设专人专尺，日温差较大时宜在上午10时之前量尺划线，以缩小温差对尺寸的影响。 2)依照排版图标注的0°线，在划线时将每块板上的0°线标出，并由筒体内壁引至外壁，作为组对筒体时的基准方位线。 3)使用油性笔（极细端）划出每块板的中心线、切割线、检查线。 4)使用等离子割枪沿线外2mm（留线）切割下料。 5)刨边机加工坡口。刨边机加工时，应严格控制板面的长度允差+1mm、0，宽度允差±0.5mm，对角线允差不大于2 mm。 6)为了保证塔盘的水平度，在筒体下料时，在下封头往上的第2节筒体距离边线（长边）200mm划一根平行线，钢板卷圆后该线应在筒体内壁，并用样冲标记。该基准线将作为第1层塔盘支承环安装定位线和53层支承环间距的基准线。 4.1.2 在三辊卷板机上卷制半园弧板，按照压头→分次卷制→样板检验→成形的工序进行。弧形样板弦长为1500mm，样板与弧板之间的间隙不应大于0.5mm。 4.2筒节组对控制 4.2.1 1)在组对前，将两半园弧板立放于组对平台上拼装找园，检查每节筒体的上下两端面是否垂直于筒体轴线。 2)找圆时，用样板检查，样板与筒节园弧1500㎜贴合的间隙不应大于0.5mm。 3)筒体的圆度符合规范要求后，纵缝不留间隙，将两半圆弧组对，点焊。在拼接中，尽量不采取强行的方法，保证筒体在自由状态下组对。 4)组对完后，每道纵缝点焊固定外弧加强板三块。 5)固定外弧加强板点焊完后，将胀圈放入筒节内，调整胀圈顶紧螺栓，用样板检查园度，调整胀圈顶紧螺栓使筒节的圆度在规范要求范围内。 6)为了防止在筒节间组对中点焊炸裂和筒节变形，胀圈调整好后，按照焊接工艺要求用氩弧焊将对接纵缝坡口侧焊一遍。 十字扁担4.2.2 十字扁担 吊装抱箍 吊装抱箍 筒体 筒体 胀圈胀圈支架Φ4500 胀圈 胀圈支架 Φ4500 对口环座 对口环座 2t千斤顶组对平台 2t千斤顶 组对平台 支 架 支 架 图1 分段组对示意图 图1 分段组对示意图 4.2.2.1第1大段组对 4.2.2.1.1裙座段组对控制 1)组对前,用盘尺测量需组对筒体和封头的上下端周长,保证需组对筒体端的周长的允许偏差为0~3mm内。 2)将周长相差在允许范围内且已调整好园度的小筒节置于组对平台, 在封头顶端的中间位置焊接一个吊耳,将封头吊到第一节(置于组对平台)上,符合要求后, 环缝不留间隙，尽量不采取强行的方法，筒体在自由状态下，将封头与第一节筒体组对、点焊，组成封头段。 3)将已组对封头段吊离组对平台,待用。 4)将已制作好的裙座吊到组对平台上; 5)将已组对的封头段翻边,封头端朝下； 6)在第一节筒体上焊接四个吊点，用十字扁担吊具将第一小段吊到裙座上，在组对过程中，筒体上端面与裙座底环距离按周长分为12等份进行测量，允许误差2mm，符合规定要求后，将第一小节与裙座组对、点焊，组成裙座段。吊离组对平台待用。 4.2.2.1.2直边段的组对 将周长相差在允许范围内且已调整好园度的小筒节置于组对平台,在第二节筒节上焊接四个吊耳,用十字扁担吊具将第二节筒节吊到第三节(置于组对平台)上,找准二节筒体的0°线,拉线测量偏差1mm。符合要求后, 环缝不留间隙，尽量不采取强行的方法，筒体在自由状态下，将两小节筒体组对，点焊。 4.2.2.1.3第一小段的组对 1)将组对好的二节筒体与已置于