變频调速节能环保乳化液泵的应用.docVIP

孙矿科技［2008 ］ 号 孙村煤矿小改小革立项申请表 申报单位（盖章）： 申报日期：2008.8 项目名称 变频调速节能环保型乳化液泵的应用 项目负责人 范建国 责任人 刘世奎 参加人员 朱德跃、陈强、、蔡洪新、周茂健、韩志胜 起止时间 2008.4 项目投入 协作单位 主要内容：乳化液泵是煤矿企业回采生产不可缺少的设备，原来乳化液泵起动频繁，起动电流大、起动速度不平稳、起对设备的机械冲击大，易损坏设备；原来乳化液泵长期使用，在保证系统压力的同时，做功效率低，耗电量大。 为消除乳化液泵起动频繁，起动电流大、起动速度不平稳、起对设备的机械冲击大，易损坏设备做功效率低，耗电量大等不安全隐患，通过调研与研究在2422工作面应用变频调速节能环保型乳化液泵。 项目进度安排： 项目投入明细： 立项创新点： 专业副总意见： 签名 年 月 日 编号： 小 改 小 革 成 果 申 请 验 收 表 申请单位(盖章)： 验收时间： 名称 变频调速节能环保型乳化液泵的应用 实施地点 立项时间 2008．4 完成时间 2008．6 创新点、效益： 创新点：（1）能够在系统闭环工作状态下使泵组实现恒压变量自动控制，保证系统压力的同时，极大的提高了乳化液泵组的做功效率，达到节能降耗的目的，延长了泵组的使用寿命。（2）对液压支架用乳化液液体浓度进行监控并实现自动配液，在线检测，自动校正浓度，避免了人工配液的繁琐过程，起到安全方便并延长液压支架使用寿命。（3）所有信号线、控制线、动力电缆等均用高压护套保护，电器连接部分用快速连接插头连接，便于拆装。（4）可通过人机界面显示器对泵组及电气控制系统运行状态监控，并具有泵组和系统自保护及故障自珍断，声，光报警等功能。（5）具有起动电流小、起动速度平稳、起动性能可靠、对电网冲击小，减小了对设备的机械冲击。（6）自动卸压系统有效保证人身及装置安全性，设置工频/变频转换开关，使设备始终处于运行状态，保证生产的连续性和可靠性。（7）一台泵组满足不了系统压力的同时，另一台泵组会自动起停，保证液压系统的安全运行。 效益： 从运行以来，工频运行实测平均电流104A，而在同样工况下变频运行实测平均电流56A。该运行泵站的电机为125KW，额定电流128.6A。依此计算： 工频运行每小时耗电计算为：104÷128.6×125=101.1kwh 变频运行每小时耗电计算为：56÷128.6×125=54.4kwh 根据以上结果可以计算出节电率为：（101.1－54.4）kwh÷101.1kwh=46.2% 按乳化泵每天24小时运转计算： 125kw×46.2%×24h=1386kwh 按每度电价0.6元计算： 每天节电：1386kwh×0.6=831.60元 每月节电：1386kwh×0.6×30=24948.00元 每年节电：1386kwh×0.6×30×12=299376.00元 验收意见： 组长签名： 年 月 日 验收 人员签名 小改小革成果奖励申报书 (申报类别：机电 ) 名称：变频调速节能环保型乳化液泵的应用 完成单位：机电部 （盖章） 协作单位： 申报日期： 2008 年 8月 18 日 名称 变频调速节能环保型乳化液泵的应用 完成时间 2007．10 主要内容：（改造前后比较） 改造前: 乳化液泵是煤矿企业回采生产不可缺少的设备，原来乳化液泵起动频繁，起动电流大、起动速度不平稳、起对设备的机械冲击大，易损坏设备；原来乳化液泵长期使用，在保证系统压力的同时，做功效率低，耗电量大。 改造后： （1）安全可靠、操作方便。节能环保型乳化液泵严格按照国家相关隔爆、防爆的标准生产，能够达到煤矿井下使用的环境的运行条件。 （2）比工频运行下，延长泵和电机的使用寿命达3倍以上。 （3）提高支护设备使用寿命：节能环保型乳化液泵用了乳化液自动控制监控系统。它对采煤工作面液压支架、单体支柱等设备运行需用的乳化液循环系统可以连续监视并进行在线控制，延长液压支架使用寿命。 经济效益计算： 从运行以来，工频运行实测平均电流104A，而在同样工况下变频运行实测平均电流56A。该运行泵站的电机为125KW，额定电流128.6A。依此计算： 工频运行每小时耗电计算为： 104÷128.6×125=101.1kwh 变频运行每小时耗电计算为： 56÷128.6×125=54.4kwh 根据以上结果可以计算出节电率为： （101.1－54.4）kwh÷101.1kwh=46.2% 按乳化泵每天24小时运转计算： 125kw×46.2%×24h=1386kwh