輥压机减速机的发展与现状.docVIP

辊压机减速机的发展与现状 1、概述 辊压机是一种适应市场大型化发展、可显著提高粉磨系统产量和降低能耗的新型节能粉磨设备。粉磨系统中采用该设备可使粉磨系统磨电耗降低30%，产量提高70%-200%。广泛于建材、煤炭、冶金、化工原料等领域脆性物料的粉磨，具有广阔的市场前景。随着节能减排工作在全国的实施，水泥工业又是耗能大户，因此辊压机的推广使用意义重大。 2、辊压机减速机现状 减速机作为辊压机的核心动力部件，起到传动和传扭的作用。大功率减速机一直依赖进口，被flender和renk所垄断，国外产品昂贵的价格及服务的不及时给国内用户带来很大不便；而且国内外同类型减速机存在不同程度的问题：轴承温度高、端盖密封不好等、通气帽漏油、箱体内油温高等，影响了用户的正常使用。针对当前水泥建材行业辊压机减速机的运行现状，能否研制出让用户满意出让用户满意，可靠性更高的大功率辊压机减速机，以保证国内建材水泥行业的顺利发展，已作为一个不可回避的问题摆在了我们面前。 针对这一现状和机遇，重庆齿轮箱有限责任公司从1995年开始研制辊压机减速机。从最初的JGX、JGXP系列，到2008年对辊压机减速机进行升级换代，形成新的JGW、JGR系列（原理图如图1）。JGW为两级行星传动结构，JGR为两级行星加一级平行传动结构，分别适用于不同的布置安装要求。两种系列减速机从JGR1622～JGR3846共12个型号，传递功率从200～2250 kW，匹配国内市场所有型号的辊压机。其具体参数如下： 图1 JGR、JGW原理图 1)、系列产品的功率段：200KW、450KW、500KW、560KW、630KW、710KW、900KW、1120KW、1250KW、1400KW、1600KW、1800KW、2250KW、 2)、系列产品的速比范围：i=25～83 3)、额定输入转速：n入=1000r/min;1500r/min 4)、传动效率：η=0.97～0.98 5)、齿轮热处理及硬度：渗碳淬火，58～62HRC（内齿调质280～320HB） 6)、齿轮精度：6级，(GB10095-88) 7)、使用系数：Ka≥2.5 8)、轴承寿命：5万小时以上 9)、工作噪声：（满负荷，距离1m处）80dBA 10)、公称输出转矩：T=82360～468440N.m 11）、采用强制润滑方式 3、辊压机减速机的关键技术和创新 新型号的辊压机减速机是在总结国内外辊压机减速机的运行经验的基础上进行研制的，具有以下关键技术和创新点。 1)、采用硬齿面行星齿轮传动悬挂输出技术，充分满足了水泥磨辊压机的驱动要求，并形成了包括大中功率在内的具有自主知识产权的完善的系列产品，成功替代了同类进口产品。 2)、根据辊压工况和设备结构特点，采用了相应的齿轮修形方法，使得传动精度更高，传动更平稳，承载能力更高。 3)、关键承载零部件进行了有限元分析和优化设计，使得齿轮箱具有很高的可靠性和较长的使用寿命。 4)、输出行星架部件设计成分体结构，使得齿轮箱具有良好的加工工艺性和装配工艺性。 5)、开发了组合密封技术，有效解决了重载行星齿轮箱在大粉尘环境下的密封问题。 6)、关键部位采用了高承载能力的特种轴承，提高了整机的使用寿命。 7)、完全对称设计，增加辊压机减速机互换性，减少用户备件数量。 8)、壳体设计成齿圈直联结构，并采用了创新的轴承座与齿圈组合。结构，可有效节省优质钢材的消耗，使得整机设计更加经济、合理、轻便。 9)、开发了多行星轮传动技术，使得大功率产品体积更紧凑，承载能力得以大幅度提高。 4、结束语 从第一台国产化辊压机减速机开始运行到现在已经有10多年，至今为止全国有上千台“重齿”牌辊压机减速机在全国各地的水泥厂运行。通过实践证明国产化辊压机减速机能够完全满足设计需要，新的结构和系统的应用，使该产品具有更高的可靠性，更容易保养和维护，和国外进口减速机相比，具有同等性能价格低、售后服务和维护及时等显著优点。它的投入使用，将为国家和用户创造巨大的经济效益和社会效益，不仅提高了我国水泥粉磨装备的设计制造水平，而且可为我国的成套水泥装备打入国际市场奠定了坚实的基础。