价值流分析讲义_培训课件.pptVIP

二、價值流圖析 7.如何畫價值流圖---未來圖 問題8:為使阿克米的價值流流動如未來狀態所描述,哪些過程改進將 是必須的? 對阿克米沖壓來說,要獲得我們預想的物流和信息流需要下列的過程改進: ● 減少沖壓及換模具時間和改變批量大小,使對下游用量反應 更快 ● 減少在焊接中更換左置和右置的夾具所用的較長的時間 (10min),使得焊接到裝配能形成連續流動和混型生產 ● 提高第二台點焊機的可靠工作時間,因為,它與連續流動中 的其它過程聯系 ● 消除焊接/裝配單元的浪費,將全部工作時間減少到168s或 更少(得以在目前需求水平上使用3個操作者) * 二、價值流圖析 7.如何畫價值流圖---未來圖 問題8:為使阿克米的價值流流動如未來狀態所描述,哪些過程改進將 是必須的? 在焊接/裝配單元均衡生產和提高每班沖壓各種零件能力;能進一步減少卷料數量和超市中放置的沖壓件;當然這對保持設備可靠性和按節拍時間生產的預見性施加了巨大壓力;在車間現場利用縮短生產制造周期,可以將持有的成品數量減少至2d的量;均衡生產進一步將生產制造周期再減少5d且庫存周轉增加一倍多. * 三、實現未來狀況 1. 改進實施過程中分解步驟 如果我們繪制的未來狀態沒有達到或者沒有在短期時間內完成種種一部分,那么我們的價值流圖就沒有任何意義,所以我們要想辦法努力達到我們的未來狀態. 實施計划最重要的一點就是不要把它看成一系列技朮的實施,而是要把它看成是建立一個產品系列的一系列連續流動過程. 將未來水平價值流圖分成部分或環﹕ 定拍環﹕定拍環包含顧客和定拍過程之間的材料和信息流,這是公司中最下游的環. 附加環﹕在定拍環的上游,拉動之間存在著材料和信息流.即,價值流中的每個拉動系統超市通常同其它環的終點相對應. * 三、實現未來狀況 1. 改進實施過程中分解步驟 * 三、實現未來狀況 2. 價值流計划 價值流的推動要先定年度價值流計划﹐建立組織 年度計划內容﹕ ● 按步驟准備表達你的計划是什么,什么時候開始實施 ● 定量化目標 ● 有截止日期和審核人員的清晰的核查點 一個環的改進要遵循的模式﹕ ● 開發一個以顧客節拍為基礎操作的連續流 ● 建立一個拉動系統控制生產 ● 引入均衡生產 * 推動組織﹕ 三、實現未來狀況 2. 價值流計划 * 三、實現未來狀況 3.價值流管理及成效 價值流的改進是管理部門的基本職責.管理部門的作用是觀察整體流動,為將來開發一個改進的精益流前景并進行實施.只有管理部門能清楚整個跨越各個部門的流動 ● 不斷的消除過量生產 ● 堅信伴隨著嘗試,失敗和學習的愿望,精益原則能應用到工 作當中去 ● 管理部門需要花時間真的學會價值流分析 ● 需要有一種方式讓下屬遵循指導,而不是等待指導 ● 靠近操作支持,而不是”自指導工作小組” ● 將組織的重點從部門轉移到產品小組 ● 需要一個工作是指導人們按過程操作的”價值流經理” * 三、實現未來狀況 3.價值流管理及成效 成功實施價值流圖析的企業業績証明,有效的實施價值流圖析技朮,可以﹕ ● 消除50%以上的浪費過程/步驟 ● 產品形成周期較當前價值流狀況減少1/3以上 ● 需要變化的幅度從30左右降至5左右 ● 質量水平得意提高,因為質量問題可以得到及時發現并予 以解決 ● 由于實施小批量多品種,增加了運送的次數,這樣物流成本 會有所提高,但整個價值流的成本得到了大幅度的降低 * 四、繪制價值流圖注意事項 (2).制造周期算法統一 成型生產 原材料倉庫 成型素材倉庫 鐵件倉庫 成型 烤漆生產 原材料倉庫 烤漆倉庫 成型倉庫 油漆倉庫 治具倉庫 烤漆 (1).價值流分析是為了提升價值時間比例﹐而非價值時間 * (2).制造周期算法統一 組裝生產 原材料倉庫 組裝倉庫 成型倉庫 烤漆倉庫 組裝 四、繪制價值流圖注意事項 * (3).生產周期算法統一 生產准備 1pcs或者1盤生產 品檢 打包入庫 不包括庫存時間 四、繪制價值流圖注意事項 * (4).選取產品材料流需要定義批量（選取LCD 1PCS或者1盤） 直接影響其生產時間和有價值時間 四、繪制價值流圖注意事項 * (5