第八章液液萃取1预览.ppt

第一节 概述 二、液液萃取流程 2、在精细化工中的应用 原料液中需分离的组分含量很低且为难挥发组分．若采用蒸馏或蒸发过程须将大量稀释剂汽化，能耗大，极不经济。用萃取的方法先将溶质A组分宫集到苹取相中，然后对萃取相进行蒸馏，能耗就会显著降低。例如此稀醋酸水溶液制备无水醋酸的苹取操作。 4、在有机化工中的应用 高沸点有机化合物的分离若要采用蒸馏方法对高沸点有机化台物进行分离，则必须采用高真空蒸馏或分子蒸馏，这对技术要求很高，而且能耗也高，这种情况下可采用萃取方法进行分离。如用乙酸来萃取植物油中油酸的操作。 根据杠杆规则，若已知两个差点，则可确定和点；若已知和点和一个差点，则可确定另一个差点。 二、部分互溶物系的相平衡 根据萃取操作中各组分的互溶性．可将三元物系分为以下三种情况： ①组分A可完全溶解于B及S，但B与S不互溶；②组分A可完全溶解干B及S，但B与S部分互溶； ③组分A可完全溶解于B，但A与S及B与S为部分互溶。 习惯上，将①、②两种情况的物系称为第I类物系， 而将③情况的物系称为第Ⅱ类物系。在萃取操作中，第I类物系较为常见，以下主要讨论这类物系的相平衡关系。 （二)分配曲线 由相律可知，温度、压力一定时，三组分体系两液相呈平衡时，自由度为1。故只要已知任一平衡液相中的任一组分的组成，则其他组分的组成及其共扼相的组成就为确定值。换言之，当温度、压力一定时，组分A在两平衡液相间的平衡关系如下： 第三节 萃取操作流程与计算 3、萃取剂的可回收性 常用精馏方法分离萃取相及萃余相的溶剂S，要求S与其他组分的相对挥发度大，不形成恒沸物。若S为易挥发组分，或因溶质几乎不挥发，则采用蒸发法分离，希望S的汽化潜热小。 四、分散相选择的影响 通常分散相的选择可按以下几个方面考虑： (1)为获得较大的相际接触进面积，一般以流量大的作为分散相。但当两流量相差较大，而且所选用的设备又可能产生严重轴向混合时(如喷洒萃取塔)，为减少轴向混合的影响，应将流量小的作为分散相。 (2)对于界面张力随溶质含量增加而增大的物系，分散相以原料液为好。因为随着液滴中溶质向萃取剂中传递，液滴表面的溶质含量逐渐减小，界面张力减小，液滴稳定性差，容易破碎，液滴平均滴径小，相际接触面积大，增大了液滴表面的湍动，强化传质过程。强度较小的连续相对液滴的浮升或沉降的阻滞力小，可获得较大的相对速度，强化了传质过程，提高了设备能力。所以应将黏度大的液体作为分散相。而对于填料塔和筛板塔等传质设备，可将不易湿润的填料或筛板表面的液相作为分散相，这样可以保持分散相更好地形成液滴状分散于连续相中，以增大相际接触面积。 (3)从成本和安全角度考虑．应将成本高和易燃、易爆的液体作为分散相。 当作为分散相的液体确定后，为确保液体分散成液滴，首先是分散液体通过分布器分散后再进入连续相。另外，在操作时应控制分散相在设备内的滞留量，滞留量大，液滴碰撞机会增多，可能会由分散相转变为连续相，两相接触面积减小。因此，在萃取操作过程中作为连续相的液体在设备内的滞留量大，而分散相滞留量小。 4、萃取剂的物理性质 1）萃取剂的密度 萃取剂与被分离混合物应有较大的密度差 2）界面张力 界面张力较大时，有利于分层；界面张力过大，难以使两相混合良好； 界面张力较小时，两相难以分离。 首要考虑的还是满足分层的要求。 一般不选界面张力过小的萃取剂。 3）粘度 粘度小对萃取剂有利 5、一般工业要求 化学稳定性、不易聚合、分解，有阻垢的热稳定性，抗氧化的稳定性，对设备的腐蚀性小，无毒，来源容易，价格便宜等 二、萃取剂的组成和用量的影响 1、萃取剂的组成 萃取剂中的溶质A或稀释剂B的含量越高，萃取剂和萃取相中yE与xR均增高，尽管萃取相中A组分含量增多．但萃取相量E减少，同时萃余相中A组分提高后，造成了A组分回收率的降低。因此，萃取剂再生时应尽量地降低其中A与B的浓度，提高萃取效果。 2、萃取剂用量 在萃取操作中，改变萃取剂用量是调节的重要手段。一般来讲，在其他条件和设备级数不变的情况下，适当地增加萃取剂用量，萃余相中溶质A的浓度将降低，分离效果提高。但萃取剂用量过大，将使萃取剂回收负荷加重，再生效果不好，导致循环使用的萃取剂中A组分含量增加，萃取效果反而下降。因此在实际生产中，必须注意萃取与萃取剂回收操作之间的相互制约的关系。