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曝气生物滤池在电厂中水深度处理中的应用 刘涛 （中国大唐集团科技工程有限公司 北京 100097） 摘要：河北马头电厂循环冷却水补充水源为马头生态工业城污水处理厂出水，出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。污水经输送管道送至电厂内的中水深度处理站，先经曝气生物滤池进行生物处理，再用石灰法机械加速澄清池及变孔隙滤池进行混凝、澄清、过滤处理，最终用于电厂循环冷却水补水。本工程曝气生物滤池主要用于污水中有机物的降解和氨氮的硝化，并采用整体浇筑滤板及长柄可调式滤头。 关键词：曝气生物滤池、降解、硝化、循环冷却水、整体浇筑滤板、长柄可调式滤头 一、工程概况 水源概况：本期工程循环冷却水系统的补充水水源来自马头生态工业城污水处理厂出水，为一级A标准，水质见表1。备用水源为滏阳河水。 表1 污水处理厂出水水质 指 标 CODCr BOD5 SS NH3-N 总磷 pH 色度 出水水质 50 10 10 5（8） ≤1 6-9 ≤30 设计水量：本期工程的设计水量为2000m3/h。 出水水质：中水深度处理站出水设计水质标准是基于《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）和《工业循环冷却水设计规范》（GB50050-2007）中的相关数据综合考虑其他因素确定的。中水深度处理站出水设计水质见表2： 表2 中水深度处理站出水设计水质 指 标 CODCr BOD5 SS NH3-N 总磷 pH 色度 出水水质 20 5 5 2 ≤1 7-8 ≤30 二、工艺流程的选择和运行说明 中水回用工程工艺的选择，经分析调研和评价现状水量、水质及运行效果，并结合经济技术比较后决定。针对进水中NH3-N高于循环冷却水设计标准，中水系统采用曝气生物滤池工艺，突出生物脱氮优先，兼顾去除有机物，为后续石灰处理系统创造条件，保证最终出水水质满足循环冷却水设计标准。 1、曝气生物滤池特点 曝气生物滤池，其主要作用是去除污水中的氨氮和有机物，同时兼有生物过滤去除悬浮物的作用。 曝气生物滤池的主要优点在于：填料采用的球形陶粒滤料载体属于颗粒填料，比表面积大，可附着大量的微生物；在运行中空气由下而上经过填料对细菌进行供氧，接触时间长，填料可对气泡进行充分切割使之分配均匀，故布气效果好，氧利用效率高；泥龄长，也不需要投加化学药剂，因此产泥量较少；在进行生物絮凝、吸附、降解等过程中，同时减轻后续过滤设备的负担，出水悬浮物较少。 2、工艺流程 工艺流程图见图1 图1 工艺流程图 3、运行及反洗过程 曝气生物滤池结构图见图2 图2 曝气生物滤池结构图 曝气生物滤池的运行分为两个过程：过滤过程和反洗过程。 过滤过程：污水从滤池底部进入，经滤头配水，再滤料层中进行生化反应及过滤，由上层清水区溢流至出水口出水。在滤层靠近进水口的滤层段内，有机物浓度高，异氧菌群占优势，大部分BOD在此得到降解，而在滤层深部，硝化菌等自养菌不受有机物浓度及异氧菌产生的抑制，成为优势菌种，具有良好的硝化作用。生化反应需要的氧气，通过布置在承托层中的穿孔布气管进入滤层，空气在滤料空隙曲折上升，与污水及滤料表面上附着的生物膜充分接触，完成污水中有机物的降解和氨氮的硝化。 反洗过程：随着处理过程的延长，水头损失随之增加，达到最大允许水头损失，需进行反洗。反洗水和反洗气从滤池底部分别进入，经滤头配水后进入过滤层，在气水共同作用下，使老化的生物膜、悬浮杂质随水流带出滤层。反洗废水池上清液自流回污水调节池，底部排泥经排泥泵送至污泥浓缩池。 三、工艺设计 已知Q=2000m3/h，来水考虑1.3的不均匀系数。根据进出水水质，本工程的主要处理对象为氨氮，以及各种有机物，池型按N型曝气生物滤池计算，取NH3-N负荷qNH3-N=0.4kg/m3·滤料·d；BOD负荷qBOD不大于2kg/m3·滤料·d。ΔCNH3-N=8-2=6mg/L，ΔSBOD=10-5=5 mg/L 1、滤料体积的计算 降解氨氮所需滤料体积为（2000?×24×（8-2）x1.3）/（1000×0.4）=936m3 校核BOD负荷（2000×24×（10-5）×1.3）/（1000×936）=0.33 kg/m3滤料·d，满足设计要求。 2、滤池池体的计算 在滤池高度上，取配水区高度为1.3m，承托层高度为0.3m，滤料层高度为3.2m，滤料层上面清水区高度1.0m，超高为0.4m，滤池实际净高为6.2m。滤料体积为300×3.2=960m3，垫层体积为300×0.3=90m3，陶粒滤料粒径Φ3-5，垫层粒径Φ6-32。 池体所需总面积为960/3.2=300m2，可取单座滤池尺寸为6mx5m，共10座，高度为6.2m。单座滤池正常出力为