s单元9 质量检验与控制技术.pptVIP

一批灯泡寿命数据 练习:根据下面,或联系工作实际画直方图 六、因果图 　　因果图也叫鱼刺图或特性要因图。就是将造成结果的众多原因以系统的方法一一列出，然后用排除法或重点要素法逐步找出重要的原因，使问题明朗化。 如：XX产品刮花原因分析 料 法 环 机 人 产品刮花 质量意识差 操作方法不当 指导书用错 故意刮花 对管理有意见 交货延误原因分析图 交 货 期 延 误 管理 材料 订单 用料计划 技术设计 设备工具 错误 紧急采购 效率低下 品质不良 人员不足 计划不当 遗失 资料错误 损坏 变更 不足 资料太慢 交期过短 延误 变更 紧急加单 不良 不足 漏排 练习：联系实际中的问题,划出因果图及对策表(如锡点短路(Solder bridge）） 对策表 X：样品平均值 X＝（X1＋X2＋..+Xn) N 单个批量的不良个数 一定批量中的不良总数 样品中的不良总数 不良率： P=不良数/总数 移动极差Rs IRi-Ri-1I I=1,2,3…N-1 极差＝最大值－最小值 s：标准差 S=√{(X1-X)2+(Xn-X)2}/2 X：中位值 最中间数据值，偶数时取中间两数的平均值。 控制图 　　控制图也称管制图或管理图，也叫休哈特图（Shewart)。它是一种有控制界限（SL、CL、UL）的图，用来观察质量波动的情况。 常用的控制图主要有以下几种： 类型 控制图 备注 计量值 平均值－极差 x—R控制图 平均值－标准差 x-s控制图 中位值－极差 x—R控制图 单值－移动极差 x—Rs控制图 计件值 不合格品率 P控制图 不合格品数 Pn控制图 计点值 缺陷数 C控制图 单位缺陷数 U控制图 样本序号（时间） 质 量 特性 上限 下限 中心值 控制图使用的场合 （1）一般情况下需要把数据直接记入图时，使用x－R图较方便。（2）当样本数＞10时，用x－s图更方便。 （3）对每一个数据都要进行管理或样本数据均匀、多抽样也无多大意义时，可用X－Rs图。 （4）当需要通过事物的计量值，如长度、重量、强度、收缩率、纯度等来管理品质时，通常用x－R图。 （5）当需要通过不良率、合格率、报废率、交货及时率等管理品质时，通常用P－Chart图。 （6）当通过不良个数来管理品质时，用Pn图。 （7）从预先确定的批量中统计所有不良数，并以此来管理品质时，通常用C图。 （8）从非固定批量中统计所发生的不良数并以此来管理品质时，通常用U图。 样本 18 12 6 3 9 15 21 24 27 2 4 6 8 10 12 14 16 缺陷数 UCL = 23.35 LCL = 1.99 c = 12.67 统计控制图 例：用于监控IR炉,W/S后单位不良錫点数 Total: 10 Rows: All u-Bar: 0.0400 Prop Type: Est Label: Size: Count: u: UCL: CL: LCL: Chart Point Process Statistics Number of Nonconformities per Unit Defects Point Number LCL=0.0054 CL=0.0400 UCL=0.0746 PDCA循环圈 解決問題 的程序 七工具在PDCA循环圈中的应用: I.排列图,直方图,控制图 II.因果图 III.排列图,散布图 VI.排列图,直方图,控制图 I VII VII VI V IV III II SMT工艺品质，主要由元器件贴装的正确性、准确性、完好性以及焊接完成之后元器件焊点的外观与焊接可靠性来衡量。 SMT工艺品质与整个生产过程有关。如人员、机器、物料、方法、环境等。 分析SMT工艺品质，要用系统的眼光，常采用因