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流体的质量通量G与床层的高度及流通截面积是密切联系的。当反应器的生产任务及反应物料的质量流量W，kg/s,不变时，对于一定的催化床体积VR，其高度L和床层截面积Ac可以有不同的比例，如L/Ac比值增大，则G和L同时增大而增加压力降。当ReM1000时， 正比于G2L，即VR一定时， 正比于(W/Ac)2L，或 正比于L3。改为径向流动，即减小了气流在催化床内流动的路程，同时增加了垂直于流向的截面积和减小了气流速度，从而大幅度地减少了床层的压力降，为使用小颗粒催化剂，提高催化剂的总体速率及催化床的空时产率创造了良好的条件。 颗粒粒度和形状是影响床层压力降的另一重要因素。形状相同的颗粒，减小颗粒的当量直径，会导致固定床压力降增加。当ReM10时，压力降反比于颗粒当量直径的平方；当ReM1000时，压力降反比于当量直径。颗粒的筛析范围相同，形状系数小的颗粒，如片状，其当量直径减小，床层的压力降增大。 床层空隙率对压力降的影响十分显著，当ReM1000时，压力降正比于 ， 由0.4增至0.5时，压力降可降至原来的1/2.3。床层空隙率的大小与颗粒的形状、粒度分布、填充方法、颗粒直径与容器直径之比值等因素有关。混合颗粒的粒度越不均匀，小颗粒填充在大颗粒之间，所组成的床层空隙率越小。催化剂在使用过程中逐渐破碎、粉化，当质量流率不变时，由于空隙率减小，床层压力降相应地逐步增大。催化剂使用后期床层压力降较前期压力降增加的程度随催化剂的机械强度而定。即使不计入破损，操作一段时期后，由于床层中颗粒填实，使床层下沉，空隙率降低而增高压力降。 三. 径向流动反应器中流体的分布 径向流动反应器的优点：流体流通截面积大、流速小、流道短，床层压力降小。 径向流动反应器的结构如图5-9。 四. 固定床流体的径向及轴向混合 当流体流经固定床时，不断发生分散与汇合，形成了一定程度的径向及轴向混合，尤其当固定床中进行化学反应而又与外界换热时，床层中不同径向位置处流速、温度及反应速率都不相同，也就必然存在着径向浓度分布，更加加剧床层中径向及轴向的混合过程，而其中径向混合比轴向更加显著。 1. 固定床径向及轴向混合有效弥散系数 （effective dispersion coefficient） 径向混合有效弥散系数Er及轴向混合有效弥散系数Ez一般用Peclet数(Pe)表示，此时 (5-35-A) 或 (5-35-B) 表征径向混合及轴向混合有效弥散系数的Pe数与Re数的关系见图5-17，由图可见，当Re＞40，即处于湍流状态时，无论对于气体还是液体，径向Per＝10，几乎不随Re数而变，气体的轴向Pez ≈2不随雷诺数而变，但液体的轴向值Pez随Re值而有一定程度的变化。 图5-17 固定床轴向及径向Pe数与Re数的关系 2. 固定床反应器中的轴向返混 第三章已经讨论过可以略去不计逆向混合影响的条件是模型参数Ez/(uL)0.005。在固定床反应器的流动状况下，一般Re＞40，此时Pez=dsu/Ez=2由此可得 0.5(ds/L)0.005 (5-36) 即固定床反应器中床层高度L超过颗粒直径ds的一百倍时，可以略去轴向返混的影响。 某些固定床反应器，如实验室测试动力学数据的装置，床层高度与颗粒直径的比值往往低于一百倍，称为薄床层，此时必须考虑轴向返混的影响。但可以在催化床上、下部填充适当大小的惰性物料，造成整个填充床处于平推流状态。 The end! 谢谢观看！              5.2 固定床流体力学 固定床中进行催化剂反应时，同时发生传热及传质过程，后两者又与流体在床层内的流动状况密切有关。为了研究固定床中化学反应的宏观反应过程，进行合理的反应器结构设计，必须先讨论固定床的传递过程，即固定床中的流体力学、传热及传质问题。 1.非中空固体颗粒的当量直径及形状系数 常用的非中空颗粒当量直径的表示方法有三种，即等体积圆球