工程材料及成形m技术基础 金属材料热处理.pptVIP

4.5.2 火焰加热表面淬火 利用乙炔火焰将工件表面快速加热到淬火温度，然后立即用水喷射冷却，此法适于单件或小批量零件的表面淬火。 4.7.1. 钢的渗碳 4.7 钢的化学热处理 是利用物理、化学反应来改变工件表面的成分与组织，从而使工件表面获得与心部不同的力学或物理、化学性能的工艺方法 渗碳材料：低碳钢和低碳低合金钢 （20，20CrMnTi） 方 法：气体渗碳、固体渗碳和液体渗碳 工 艺：渗碳 + 淬火 + 低温回火 目 的：表面具有高硬度和高的耐磨性，而心部仍保持良好 的塑、韧性(如汽车、拖拉机上的变速齿轮） 气 体 渗 碳 渗碳后淬火+低温回火：表层为：马氏体 + 碳化物 心部为：珠光体 + 铁素体 用 于：表面要求耐磨，并承受较大冲击载荷的零件 不需渗碳的部位：可镀铜 或 留加工余量 4.7.2 渗氮 方 法：使用氨气形成颗粒细小、分布均匀、硬度很高并且十分稳 定的各种氮化物，如AlN、CrN、MoN、TiN、VN等， 适 于：有35CrMo、18CrNiW和38CrMoAlA等。而碳钢由于渗氮 后不形成特殊氮化物，固不用作氮化用钢 特 点： 氮化后表面硬度高（HV100 ~ 1200)； 氮化温度低，且不需要后续热处理，变形小； 耐蚀性高； 氮化层薄，周期长，成本高。 热处理 金属材料热处理 碳钢的问题: 1.强度较低,不能承受高载荷; 改善钢性能的途径： 合金化 3. 热硬性差,只能在200 o C以下工作 2.淬透性差,不能做大件和复杂件 4.不能满足某些特殊性能要求 热处理 一般机械零件的加工路线是： 毛坯（铸、锻） 预备热处理 机加工 最终热处理 分类： 普通热处理：退火、正火、淬火、回火 表面热处理： 表面淬火：感应加热淬火 、火焰加热淬火 化学热处理：渗碳、渗氮、渗金属 亚共析钢： Ac3 + 30 ~ 50 o C, 组织：F + P 共析钢： Ac1 + 30 ~ 50 o C, 组织： P 过共析钢： Ac1 + 30 ~ 50 o C, 组织： P 球 4.1 退火与正火 4.1.1 退火(annealing ) 随炉冷却 退火的目的： 1. 降低硬度以便于切削加工 2. 消除残余内应力以防止钢件在淬火和使用 时发生变形和开裂 3. 细化晶粒，改善组织，提高力学性能 4. 为最终热处理做准备 2.等温退火 可使工件在炉内的停留时间大大缩短。 1.完全退火 适于亚共析钢和铸件、锻件及焊接件，使钢软化以便于切 削加工，并可消除内应力。 3.球化退火 适于共析钢和过共析钢，获得球状珠光体，以降硬度，改善切削加工性能，减小淬火的变形和开裂。 5.去应力退火 适 于：铸件、锻件、焊接件、冷拉伸件、切削加工件 目 的：消除残余应力，以提高尺寸稳定性，防止在切 削加工中和使用过程中的变形和裂纹倾向 4.扩散退火 适 于：合金钢大型铸、锻件 目 的：消除晶内偏析 6.再结晶退火 用于处理冷轧、冷拉、冷挤压等发生加工硬化的钢材 亚共析钢：F + S 共析钢： S 过共析钢： S + Fe3C粒状 4.1.2 正火 (normalizing ) ：空中冷却 目 的：获得马氏体和贝氏体组织， 提高硬度和耐磨性 （工具、模具、量具、滚动轴承） 4.2 钢的淬火（最重要，最广泛）(quenching) 定 义；是将钢件加热到Ac1或Ac3以上保温一定时间后， 快速冷 却（通常大于临界冷却速度Vc），以得到马氏体（下贝氏 体）组织的热处理工艺 亚共析钢：M 共析钢、过共析钢：M+Fe3C 粒状 合金钢： M + MxCy粒状 4.2.1 淬火加热温度和加热时间 原 则：得到均匀细小的