大众供应商质量能力提问表P5P7.pptVIP

P7.5 是否设计了一个能够有效的开展受损部件分析的过程？ 最低要求/有关的问题点： -旨在对现场受损部件开展分析的过程在组织内部自始至终得到了贯彻，并且加以了描述。 -针对标准和负载试验进行检验规划。 -针对NTF过程（No Trouble Found），应和客户约定触发标准。应在一份检验技术规范中记录下检验特性，并且和客户协商沟通。必须将有能力的检验工具和相关的资源纳入计划。 -对用户受损部件开展分析，应该和相关的联系人联络沟通。必须明确定义评估、NTF过程、报告机制的责权关系，以及在组织故障排除过程这一方面的责权关系。 -为了检查有效性，应有受损部件分析过程的评价数据。反馈分析结果（8D）和质量报告的标准报告方式必须和顾客沟通。要通过持续改进过程，保证受损部件分析的有效性。 根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的示例： -对现场受损部件开展评估的检验技术规范，并且根据标准和负载检验加以分级 -NTF指导方针 -用于对缺陷零部件开展故障分析的检验装置和专业人员 -受损部件分析的评价数据（例如平均评估时间） -8D报告 -质量报告（包括柏拉图分析，佩恩特图（Paynter-Chart）） 注意事项（输入-输出）和参考文献： -VDA文献：受损部件现场分析 P7.6 针对各具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系？ 最低要求/有关的问题点： -针对员工在其