机械工1程材料-课件-10-18-1.pptVIP

第四节 零件的磨损失效 （2）采用表面处理减小摩擦因数或提高表面硬度 磷化、渗碳、渗氮、渗硅、渗流、表面淬火，热喷涂等方法提高黏着磨损抗力。 （3）减小接触压应力 粘着磨损量随接触压应力增大而增加，接触压力超过材料硬度值的1/3时，黏着磨损加剧。 （4）减小表面粗糙度值 零件表面粗糙度减小可增加接触面积，从而减小接触压应力 三。提高零件磨损抗力的途径： 第四节 零件的磨损失效 2、磨粒磨损 1）设计时，减小接触压力和滑动摩擦距离及改善润滑 2）合理选用高硬度材料图高碳钢、高碳合金钢、耐磨铸铁、陶瓷等 3）采用表面处理（如表面淬火、渗碳、渗氮、热喷涂陶瓷和堆焊耐磨合金等）和表面加工硬化等方法提高摩擦副材料表面硬度，可有效提高耐磨性 三。提高零件磨损抗力的途径： 第四节 零件的磨损失效 3、氧化磨损 氧化磨损速度取决于氧化膜性质及氧化物与基体金属的结合力。 凡提高基体金属表面硬度或形成与基体金属牢固结合的致密氧化膜的一切表面处理方法，如渗碳、渗氮蒸汽处理等 三。提高零件磨损抗力的途径： 第四节 零件的磨损失效 4、微动磨损（图1-22） 1）表面处理提高零件表面硬度； 2）采用衬垫—加橡胶、塑料等减小振动和滑动距离 3）减小应力集中—对压配合处采取卸载槽。 三。提高零件磨损抗力的途径： 第四节 零件的磨损失效 5、接触疲劳 1）提高材料的硬度，以增加塑性变形抗力，延缓裂纹形成和扩展，如采用整体淬火、表面淬火、表面化学热处理（如渗碳、渗氮等） 2）提高材料的纯度，减小夹杂物，从而减少裂纹源 3）提高零件的心部强度和硬度，增加硬化层深度，细化硬化层组织 4）减小零件表面粗糙度值，以减小摩擦力 5）提高润滑油的粘度以降低油楔作用 三。提高零件磨损抗力的途径： 第五节 零件的腐蚀失效 腐蚀： 材料表面和周围介质发生化学反应或电化学反应引起的表面损伤现象，分别称之为化学腐蚀和电化学腐蚀。 高温氧化腐蚀 电化学腐蚀 应力腐蚀 第五节 零件的腐蚀失效 高温化学腐蚀： 除少数金属如金、铂外，大多数金属在空气中都会发生氧化，形成氧化膜。在室温或者温度不高时，氧化过程进行很慢，然而在较高温度下，氧化过程明显加快。由于氧化膜教脆，其力学性能明显低于基体金属，而且氧化也造成零（构）件有效截面减小，从而降低了零（构）件的承载能力。 高温氧化腐蚀 第五节 零件的腐蚀失效 金属的氧化过程（以+2价金属为例）： 1、金属原子失去电子成为离子； 2、氧原子吸收电子成为氧离子； 3、金属离子和氧离子结合形成氧化物； 高温氧化腐蚀 第五节 零件的腐蚀失效 电化学腐蚀： 金属发生电化学腐蚀的条件是不同金属或同一金属的不同组成部分之间存在着电极电位差，而它们是相互接触并处于互相联通的电解质溶液中构成微电池。 二. 电化学腐蚀 第五节 零件的腐蚀失效 电化学腐蚀： 在机器或金属结构中,两种金属相互接触的情况经常发生,它们接触潮湿空气,或电解质就会发生电化学腐蚀. 二. 电化学腐蚀 第五节 零件的腐蚀失效 例、钢中珠光体在硝酸酒精中的腐蚀 钢中珠光体是由铁素体（α）和渗碳体（Fe3C）层片相间组成，在硝酸酒精溶液中就构成了无数个微电池，有（图1-23a）所示，铁素体（α）的电极电位较低，成为阳极， α中的铁原子变成离子进入溶液 （α）被腐蚀；渗碳体（Fe3C）电极电位较高，成为阴极，它将电子传导给算中的氢离子（H+），变成氢气逸出，即发生氢反应 公式 上述电化学腐蚀结果，使α片不断被腐蚀而凹陷,(Fe3C)片不断受腐蚀而凸起，从而使原来平滑表面变得凸凹不平（图1-23b），显示出珠光体层片状形貌。这是观察金属显微组织之前必须进行腐蚀的原因。 第五节 零件的腐蚀失效 2. 局部腐蚀： 1）电偶腐蚀：异类材料连接在一起，由于电极电位不同而发生的电化学腐蚀。 2）小孔腐蚀：金属表面微小区域因氧化膜破损或析出相和夹杂物剥落，引起该处电极电位降低而出现小孔并向深度发展的现象，又称点蚀。 3）缝隙腐蚀：指电解质进入零件的缝隙中出现缝内金属加速腐蚀的现象。 二. 电化学腐蚀 第五节 零件的腐蚀失效 1. 应力腐蚀：零件在拉应力和特定的化学介质联合作用下作用所产生的低应力脆性断裂现象。 三. 应力腐蚀 1）引起应力腐蚀的拉应力很小，如果没有腐蚀介质存在，零件在该应力作用下长期工作不发生断裂； 2）引起应力腐蚀的介质的腐蚀性较弱，如果没有拉应力，零件在该介质中耐腐蚀； 第五节 零件的腐蚀失效 2. 应力腐蚀断裂过程： 三. 应力腐蚀 裂纹形成和扩展过程： 1）在拉应力作用下，零件表面钝化膜在应力集中点被破坏，该处称为阳极，钝化膜为阴极，构成微电池形成腐蚀坑，裂纹萌生 2）在拉应力和介质的联合作用下裂纹不断扩展导致断裂。 第五节 零件的腐蚀失效 3. 材料抵抗应力腐蚀的力学性能指