机械制造技术基础课程i设计.pptVIP

课程设计的目的 能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 提高结构设计能力。学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 学会使用手册、图表及数据库资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。 课程设计的内容 课程设计题目： 年产量为8000件的xx的机械加工工艺规程及典型夹具 课程设计的内容: 1. 绘制零件的零件图及毛坯图 2. 设计零件的机械加工工艺规程，并： （1）设计绘制某一道工序的夹具总装图 （2）填写整个零件的机械加工工艺过程卡； （2）填写所设计夹具的工序的机械加工工序卡； 3. 编写设计说明书。 设计说明书内容 课程设计说明书。 内容包括： 课程设计说明书封面（模版中） 摘要 序言 目录 正文（机械加工工艺规程设计、工序设计的基本理论、计算过程、设计结果） 设计心得体会、小结 参考文献、资料 课程设计最终上交材料 学生在规定的时间内应完成的设计文件： 课程设计封面 1张（模版中） 课程设计任务书 1张（模版中） 课程设计成绩评定表 1张（模版中） 零件图 1张 (要求有CAD电子文件) 毛坯图 1张 (要求有CAD电子文件) 机械加工工艺过程卡 1份 机械加工工序卡 至少1份 课程设计说明书 1份 夹具总装图 1张 (要求有CAD电子文件) 全部A4纸打印装订成册，并和电子文件同时上交. 机械加工工艺过程设计 机械加工工艺规程是指导生产的重要技术文件，因此制定机械加工工艺规程应满足如下基本要求： ① 应保证零件的加工质量，达到设计图纸上提出的各项技术要求。在保证质量的前提下，能尽量提高生产率和降低消耗。同时要尽量减轻工人的劳动强度。 ② 在充分利用现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进工艺技术。 ③ 工艺规程的内容，应正确、完整、统一、清晰。工艺规程编写，应规范化、标准化。工艺规程的格式与填写方法以及所用的术语、符号、代号等应符合相应标准、规定。 工艺过程设计主要内容 确定毛坯的种类和制造方法 拟订机械加工工艺路线 确定工序间的加工余量、工序尺寸和公差 选择机床和工装 切削用量的选择 时间定额的确定 工艺过程设计主要步骤 （1）零件分析。抄画零件图，熟悉零件的技术要求，找出加工表面的成型方法。 （2）确定毛坯。选择毛坯制造方法，确定毛坯余量，画出毛坯图。 （3）拟定工艺路线。确定加工方法，选择加工基准，安排加工顺序，划分加工阶段，选取加工设备及工艺装备。 （4）计算各工序的加工余量、工序尺寸和公差。 （5）确定各工序所采用的设备及工艺装备。 工艺过程设计主要步骤 （6）确定各主要工序的技术要求及检验方法。 （7）确定切削用量。 （8）确定工时定额。 （9）填写工艺文件，即机械加工工艺过程卡及机械加工工序卡。 零件的分析与毛坯的选择 零件分析 零件分析主要包括：分析零件的几何形状、加工精度、技术要求，工艺特点，同时对零件的工艺性进行研究。 1、抄画零件图。 不同的表面对应不同的加工方法，并且各个表面的精度、粗糙度不同，对加工方法的要求也不同。 2、确定加工表面。找出零件的加工表面及其精度、粗糙度要求，结合生产类型，可查阅工艺手册（或附录表）中典型表面的典型加工方案和各种加工方法所能达到的经济加工精度，选取该表面对应的加工方法及经过几次加工。查各种加工方法的余量，确定表面每次加工的余量，并可计算得到该表面总加工余量。 3、确定主要表面。按照组成零件各表面所起的作用，确定起主要作用的表面，通常主要表面的精度和粗糙度要求都比较严，在设计工艺规程是应首先保证。 零件分析时，着重抓住主要加工面的尺寸、形状精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求，做到心中有数。 零件的分析与毛坯的选择 确定毛坯 1、选择毛坯制造方法 确定毛坯种类和制造方法时，在考虑零件的结构形状、性能、材料的同时，应考虑与规定的生产类型（批量）相适应。对应锻件，应合理确定其分模面的位置，对应铸件应合理确定其分型面及浇冒口的位置，以便在粗基准选择及确定定位和夹紧点时有所依据。 2、确定毛坯余量 查毛坯余量表（参见附录），确定各加工表面的总余量、毛坯的尺寸及公差。 余量修正。将查得的毛坯总余量与零