4第四章 工艺流程设计.pptVIP

* * * 藕 §4.3 带控制点的工艺流程 §4.3.2 特定过程及管道的流程 4.3.2.4 取样系统 取样时需注意的几点情况： 所取的样品必须干净，并且具有代表性，因为它代表着一时期的产品质量。 应避免介质排入大气，若是有毒介质应避免对周围环境的污染。若是爆炸危险物质应避免形成爆炸危险区域。 同时要注意人身安全，避免烫伤，避免有毒介质接触皮肤或吸入体内。 §4.3 带控制点的工艺流程 §4.3.2 特定过程及管道的流程 4.3.2.4 取样系统 A. 取样系统流程设计时一般需注意事项： 取样点应选择在压力管道上，并应在流动的工艺物料主管道的低温部位引出。 对人体有害的介质应设置防护设施，例如采用人身防护箱、防护服等。设有人身防护箱系统时，防护箱内需设有灭火水管和放空管，放空管设净化风吹扫。 流体取样，一般情况下宜用循环流程，在满足取样要求的情况下也可采用直接取样流程。 取样介质温度，一般介质应小于或等于40℃为宜。 §4.3 带控制点的工艺流程 §4.3.2 特定过程及管道的流程 4.3.2.4 取样系统 B. 取样系统流程： 取样流程有直接取样流程和压差式取样流程。压差式取样流程又有压差式循环流程和压差式非循环流程。压差式循环流程即取样时上游管和下游管有一定的压力差。压差式循环流程即介质从下游管回到自身管道系统。 （1）直接取样流程。以下情况可选用直接取样流程 a）一般无害不冷凝气体，取样可直接从工艺管道上方接出。 切断阀 采样阀 直接取样流程示意图 §4.3 带控制点的工艺流程 §4.3.2 特定过程及管道的流程 4.3.2.4 取样系统 B. 取样系统流程： （1）直接取样流程 b）含有固体粉尘的气体，如催化裂化装置的再生烟气，其取样系统需设置过滤器，以滤掉气体携带的催化剂粉尘。取样管可以从设备或管道上直接引出，切断阀靠近设备或工艺主管道。切断阀前设置吹扫管，以便疏通管道。过滤器设置在取样阀后，以便及时拆卸清理。 含有固体粉尘的气体取样流程示意图 切断阀 采样阀 PI 接设备或管道 吹扫管 疏通用 过滤器 §4.3 带控制点的工艺流程 §4.3.2 特定过程及管道的流程 4.3.2.4 取样系统 B. 取样系统流程： （1）直接取样流程 c）有害的液体或油品，但含有蜡油选用直接取样时，置换取样管内的滞留油不得排如地漏，应排入桶内。 冷却水 切断阀 取样冷却器 工艺管道 取样阀 切断阀 工艺管道 取样阀 切断阀 工艺管道 §4.3 带控制点的工艺流程 §4.3.2 特定过程及管道的流程 4.3.2.4 取样系统 B. 取样系统流程： （2）压差式取样流程 a）对人体有害的气体或油气，宜采用压差式循环流程。 非净化压缩空气 切断阀 工艺管道 △P 人身保护箱 (根据需要) 灭火用水管 切断阀 工艺管道 △P 灭火用水管 非净化压缩空气 人身保护箱 (根据需要) §4.3 带控制点的工艺流程 §4.3.2 特定过程及管道的流程 4.3.2.4 取样系统 B. 取样系统流程： （2）压差式取样流程 b）高温高压气体，如加氢精制的再生烟气，宜采用压差式非循环流程。 切断阀 工艺管道 冷却水 接低压蒸汽 （根据需要） 取样 冷却器 接火炬或放空（根据需要） 接取样器或 分析仪器 §4.4 辅助生产流程 §4.4.1 公用工程 化工厂的主要公用工程包括水、蒸汽、压缩空气、氮气等。 4.4.1.1 蒸汽系统流程 蒸汽系统的压力 在化工厂中蒸汽的主要用途： 动力 加热 工艺 伴热 吹扫 灭火消防 稀释 事故处理 常用蒸汽系统的压力等级 4MPa 2.5MPa 1.6MPa 1.3MPa 0.8MPa §4.4 辅助生产流程 §4.4.1 公用工程 4.4.1.1 蒸汽系统流程 蒸汽系统流程的一般原则 蒸汽支管应自主管道上方接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上，以免存液。 动力、加热及工艺等重要用途的蒸汽支管上，不得再引出灭火、消防、吹扫等其他用途的蒸汽支管。 一般从蒸汽主管上引出的蒸汽支管均应采用两阀组。而从蒸汽主管或支管引出接至工艺设备或工艺管道的蒸汽管上，必须设三阀组，而两切断阀之间设一常开的DN20检查阀，以便发现泄漏。 凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸汽分水器，在分水器下设疏水器，过热蒸汽主管进入装置，可不设分水器。 §4.4 辅助生产流程 §4.4.1 公用工程 4.4.1.1 蒸汽系统流程 蒸汽系统流程的一般原则 在蒸汽管道的U型补偿器上，不得引出支管。在靠近U型补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主 管的变形和位移。因主管热膨胀而产生的支管引出点的位移，不应使