岩棉n聚氨酯封边夹芯板方案.doc

岩棉聚氨酯封边夹芯板施工方案 岩棉聚氨酯封边夹芯板是建造新型现代建筑的高档板材。对运输、搬运、储存过程要求比较高，因为如不注意就有可能损坏板材，造成不必要的损失，所以应从下面几方面进行严格控制。 1、装车 1.1万事达岩棉聚氨酯封边夹芯板出厂前均根据客户的要求用薄膜认真包装以避免运输途中损伤； 1.2运输车辆必须车况良好，车厢底面应平整、清洁； 1.3最底层的板子反面向下，最顶层的板子反面向上，要挤压紧凑、密实，防止产品在运输过程中挤压变形、磨伤等损坏； 1.4捆绑绳或捆绑带在拐角处不能和板直接接触，绑带和产品拐角部位必须垫夹板护边，并注意掌握捆绑力度，防止产品出现边角变形； 1.5产品装车后，司机应该检查确保车厢两边保持平衡，不得出现较明显的歪斜现象； 1.6雨雪天装车应采取有效的防雨雪措施。 运输 2.1运输过程中应保证尽可能地在坚实平整的路面上行驶；平稳行驶，切勿猛起步、猛刹车、猛拐弯；运输途中如遇上坡、下坡、急弯地段，应减速行驶。 2.2长途运输时，应时常检查货物状况，如出现异常，应及时采取措施纠正，避免出现意外。 2.3应避免板材受压或造成任何机械损伤，并远离明火。 3、卸车、搬运 3.1当产品运到，应检查产品的质量、长度、运输损伤等，如果发现任何损伤请在接货单上做出标记并请司机签名，并有责任提供损坏说明。 3.2卸车时应在坚实、平整的地面上卸车，并采用专用的机械进行卸车，与板材直接接触的工具表面应覆有软垫层，以免损伤板材。 3.3人工卸车、搬运： 佩戴保护手套以避免板材表面磨损并保证安全； 轻抬轻放，双手将底部全部托起，不得单独抬顶部面板，避免将板材撕裂；不得拖拉，以免磨伤、划伤板面；避免板材的弯曲，否则会造成板材内部填充材料断裂及板材表面的变形。 5、堆放 5.1产品存放产地应远离明火且不得与化学药品接触；宜存放在避光通风处，避免阳光暴晒，并采取适当的保护措施。 5.2产品应在坚实、平整的地面上存放，底部应用软质垫块铺垫，垫块间距不应大于1.5米；切记不可采用木质垫块。 5.3散装堆放不得高于1.5米，防止暴晒和雨淋。 5.4板垛周围应设置明显标识，以免撞伤损坏；板垛上不应放置重物、硬物，以防划伤板面；严禁踩踏。 清洁与维修 6.1适当的安装和维修对保持板正常的使用周期和漆面是十分重要的，所有的油渍、灰尘、指纹或其他的污迹在安装前必须去除以保证板的使用周期和板的美观。 6．2清洁板面勿用溶解性强的溶剂和易划伤板面的清洗工具。 7、安装 7.1作业条件： 1）、施工前，钢结构已经进行检查验收，并办理隐蔽工程验收记录。 2）、根据设计要求的标高、坡度、分格，找好规矩并弹出建筑物周圈的水平线。 7.2操作工艺： 1）、工艺流程：材料进场及卸货→起始板标高及轴线的确定→泛水板及托板的安装→夹芯板的安装→竖向金属嵌条的安装→门窗收边的安装→女儿墙盖帽的安装及打胶施工→保护膜的撕除 → 清理 → 验收。 2）、材料进场及卸货：现场堆放场地应平整硬实，道路满足运输车辆进出，根据每车金属板数量，大约需要1000㎡的堆放场地。吊装时，与吊带接触的板材处需实用软性器具进行保护。对于长度较长的夹芯板，应采用三点起吊，上部用一扁担。准备足够的塑料布防雨，岩棉吸水后会导致芯层破坏。 3）、檩条的确认：确认檩条安装是否在同一平面内，轴线上的檩条垂直度或位移是否偏差过大，根据设计，将泛水板及托板标高、板材对接处的竖向墨线在檩条上标出。 4）、泛水板及托板的安装：根据标高线安装泛水板及托板，并注意衬板的使用。阴阳角转角收边的安装，根据弹出的墨线安装内纵接缝金属条，注意粘贴密封带及保温条。 5）、夹芯板的安装：根据排版图将相应规格的夹芯板抬到位，使用专用吊具进行板材的垂直吊装。由下往上依次安装夹芯板，需要切割的夹芯板，在切割后应将铁屑清理干净，防止生锈。使用自攻钉将金属板固定在檩条上，注意打钉力度，不能过紧的紧固螺丝，防止固定处板材变形 。在金属板两端贴上防水密封件并打密封胶，防止雨水顺着横缝流入板内。按照以上顺序依次安装夹芯板。注意安装金属板前一定要将包装进企口处的保护膜撕出来，不然将来很难去除干净。 6）、金属嵌条及其它工序的安装：安装前应将金属板上要安装位置的保护膜撕开。外金属嵌条的安装，注意搭接处衬板的使用，并在两侧贴上密封带，打上密封胶。用螺丝钉将内外金属嵌条连接在一起。彩板维护外墙中设置门窗，门窗的外廊尺寸与洞口尺寸为紧密配合，门窗尺寸应比洞口尺寸小5mm左右，过大则会影响安装施工。门窗的位置一般安装在钢墙梁上，在夹芯板墙面板的建筑中也有门窗安装在墙板上的做法，这时应按门窗外廊的尺寸在墙板上开洞。门窗安装在墙梁上时，应先安装门窗四周的包边件，并使泛水边压在门窗的外边沿处，安装完毕后应对门窗四周进行密封处理。 7）、外金属嵌条的打胶施工