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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * a b 图单滴型液膜示意图 3)乳液型液膜 首先把两种互不相溶的液体在高剪切下制成乳 液,然后再将该乳液分散在第三相(连续相),即 外相中。乳状液滴内被包裹的相为内相,内、外相 之间的部分是液膜。 一般情况下乳液颗粒直径为0.1~1 mm,液膜 本身厚度为1~10 μm。根据成膜材料也分为水膜 和油膜两种。 如图9所示的是一种油膜,即W/O/W型乳液 型液膜。它是由表面活性剂,流动载体和有机膜溶 剂(如烃类)组成的,膜溶剂与含有水溶性试剂的 水溶液在高速搅拌下形成油包水型小液滴,含有水 溶性试剂的水溶液形成内相。将此油包水型乳液分 散在另一水相(料液),就形成一种油包水再水包 油的复合结构,两个水相之间的膜即为液膜。料液 中的物质即可穿过两个水相之间的油性液膜进行选 择性迁移而完成分离过程。 图9 乳液型液膜示意图 上述三种液膜中,乳液型液膜的传质比表面最 大,膜的厚度最小,因此传质速度快,分离效果较 好,具有较好的工业化前景。 3. 液膜分离技术应用领域 (1)在生物化学中的应用 在生物化学中,为了防止酶受外界物质的干扰 而常常需要将酶“固定化”。利用液膜封闭来固定酶 比其他传统的酶固定方法有如下的优点:① 容易制 备;② 便于固定低分子量的和多酶的体系;③ 在 系统中加入辅助酶时,无需借助小分子载体吸附技 术(小分子载体吸附往往会降低辅助酶的作用)。 (2)在医学中的应用 液膜在医学上用途也很广泛。如液膜人工肺、 液膜人工肝、液膜人工肾以及液膜解毒、液膜缓释 药物等。目前,液膜在青霉素及氨基酸的提纯回收 领域也较为活跃, (3)在萃取分离方面的应用 液膜分离技术可用于萃取处理含铬、硝基化合 物、含酚等的废水。我国利用液膜处理含酚废水的 技术已经比较成熟。其他如石油、气体分离、矿物 浸出液的加工和稀有元素的分离等方面也有应用。 The End ! * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ④ 酶制剂的生产 酶是一种具有高度催化活性的特殊蛋白质。相对分子质量在1万~10万之间。采用超滤技术处理粗酶液,低分子物质和盐与水一起透过膜除去,而酶得到浓缩和精制。目前超滤已用于细菌蛋白酶、葡萄糖苷酶、凝乳酶、果胶酶、胰蛋白酶、葡萄糖氧化酶等的分离。与传统的盐析沉淀和真空浓缩等方法相比,采用超滤法提高可酶的回收率,防止酶失活,而且可简化提取工艺,降低操作成本。下图所示为糖化酶超滤浓缩流程示意图。糖化酶发酵液加2%酸性白土处理,经板框压滤,除去培养基等杂质,澄清的滤液经过过滤器压入循环槽进行超滤浓缩。透过液由超滤器上端排出,循环液中糖化酶被超滤膜截留返回循环液贮槽循环操作,直至达到要求的浓缩倍数。 1. 渗透蒸发技术和渗透蒸发膜的特点 渗透蒸发是近十几年中颇受人们关注的膜分离 技术。渗透蒸发是指液体混合物在膜两侧组分的蒸 气分压差的推动力下,透过膜并部分蒸发,从而达 到分离目的的一种膜分离方法。可用于传统分离手 段较难处理的恒沸物及近沸点物系的分离。具有一 次分离度高、操作简单、无污染、低能耗等特点。 其他膜分离过程 渗透蒸发的实质是利用高分子膜的选择性透过 来分离液体混合物。其原理如图6所示。由高分 子膜将装置分为两个室,上侧为存放待分离混合物 的液相室,下侧是与真空系统相连接或用惰性气体 吹扫的气相室。混合物通过高分子膜的选择渗透, 其中某一组分渗透到膜的另一侧。由于在气相室中 该组分的蒸气分压小于其饱和蒸气压,因而在膜表 面汽化。蒸气随后进入冷凝系统,通过液氮将蒸气 冷凝下来即得渗透产物。渗透蒸发过程的推动力是 膜内渗透组分的浓度梯度。 图6a 渗透蒸发分离示意图(真空气化) 图6b 渗透蒸发分离示意图(惰性气体吹扫) 2. 制备渗透蒸发膜的材料 (1)渗透蒸发膜材料的选择 对于渗透蒸发膜来说,是否具有良好的选择性 是首先要考虑的。基于溶解扩散理论,只有对所需 要分离的某组分有较好亲和性的高分子物质才可能 作为膜材料。 如以透水为目的的渗透蒸发膜,应该有良好的亲水性,因此聚乙烯醇(PVA)和醋酸纤维素(CA)都是较好的膜材料;而当以透过醇类物质为目的时,憎水性的聚二甲基硅氧烷(PDMS)则是较理想的膜材料。 (2)制备渗透蒸发膜的主要材料 用于制备渗透蒸发
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