昆玉钢铁烟气脱硫及湿式电除尘工程操作规程.doc

烧结烟气脱硫系统设备操作维护规程 编制: 审核: 审批: 目 录 一 适用范围 二 石灰-石膏湿法脱硫及湿式电除尘工艺流程简介 1 三 脱硫系统及湿除系统操作规程 1 1、烟气系统 1 2、浆液制备系统 2 3、石膏排放和脱水系统 3 4、工艺水系统简介 7 5、FGD系统 8 6、氧化风机系统 10 7、脱硫整体系统的运行 11 8、湿烟气深度净化装置的运行 13 三 脱硫系统运行注意事项 15 四 脱硫系统运行管理 16 五 脱硫系统检查与维护 17 六 故障判断及处理 18 七 结束语 22 一 适用范围 本规程适用于烧结机烟气脱硫系统设备。 二 石灰-石膏湿法脱硫及湿式电除尘工艺流程简介 在原水平烟道中间加烟道挡板门，在挡板门前引接烟道，设置增压风机1台，把烟气引至烟气脱硫系统，进入吸收塔进行脱硫反应。石灰石—采用石灰-石膏湿法脱硫工艺，是有烟气进入吸收塔进行脱硫反应。脱硫吸收塔为喷淋空塔，内衬玻璃鳞片防腐，内部设喷淋层、二级除雾组合装置及湿烟气深度净化装置。 烟气下斜进入吸收塔，经整流后折向朝上流动，与喷淋而下的浆液进行充分接触以脱除其中的SO2。每层喷淋层对应一台浆液循环泵，喷淋层上部布置二级内置式除雾器。在吸收塔内，烟气中的SO2被吸收浆液洗涤并与浆液中的脱硫剂发生反应，反应生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的循环浆区内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏，石膏浆液由排浆泵送入脱硫副产品处理回收系统。脱硫塔内烟气经喷淋及二级除雾组合装置除雾、湿烟气深度净化装置，再流出脱硫塔。 吸收塔采用烟气均流稳流设计以适应烟气量及含硫量的变化。吸收塔底部浆池内设置有密度计、PH计、浆液液位计等，其测定数值纳入DCS系统。 2.4 石灰-石膏湿法脱硫工艺原理 脱硫剂采用石灰粉（150目以上，含钙率≥80%，筛余量≤5%），或者用磨机制成脱硫浆液吸收烟气中的S02后，经氧化生成石膏，其反应方程式如下： 1） 烟气中SO2及SO3的溶解 烟气中所含的SO2与吸收剂浆液发生充分的气/液接触，在气—液界面上发生传质过程，烟气中气态的SO2及SO3溶解转变为相应的酸性化合物： SO2＋H2O ←→ H2SO3； SO3＋H2O ←→ HSO4； 烟气中的一些其他酸性化合物（如：HF、HCl等），在烟气与喷淋下来的浆液接触时也溶于浆液中形成氢氟酸、盐酸等。 2） 酸的离解 SO2溶解后形成的亚硫酸迅速按下式进行离解： H2SO3 ←→ H++HSO3- （较低PH值）； HSO3- ←→ H+ +SO32- （较高PH值）； HSO4以及溶解的HF、HCl也进行了相应的离解，由于离解反应中产生了H+，因而造成PH值的下降。离解反应中产生的H+必须被移除，方可使浆液能重新吸收烟气中的二氧化硫，H+通过与吸收剂发生中和反应被移除。 3） 吸收剂溶解与中和反应 首先需将石灰消化，即将生石灰与水反应生成熟石灰Ca(OH)2浆液： CaO（固）+H2O ←→ Ca(OH)2（固）； Ca(OH)2（固）+H2O ←→ Ca(OH)2（浆液）+ H2O 。 Ca(OH)2可部分电离生成离子： Ca(OH)2（浆液）←→ Ca2++2OH-。 吸收剂浆液在吸收塔喷淋区内与离解反应产生的H+发生中和反应： OH-+ H++HSO3- → SO32-＋H2O； Ca(OH)2+ H++HSO3- → Ca2++SO32-＋H2O。 在酸性条件下，反应中生成的SO32-还可以按下式进行反应： SO32-+ H+ ←→ HSO3-。 4） 氧化反应及结晶 吸收了SO2的浆液，含有大量的SO32-、HSO3-，这些离子在吸收塔下部的浆池内，被罗茨风机鼓入的氧气所氧化： 2SO32-＋O2 → 2SO42-； 2HSO3-＋O2 → 2H++2SO4-。 SO32-、HSO3-不断的被氧化成SO42-，并与Ca2+结合连续生成CaSO4，最终导致溶液的过饱和，进而产生了石膏晶体， Ca2＋＋SO42-＋2H2O → CaSO4·2H2O（石膏）。 吸收塔浆液池中的pH值通过加入石灰浆液来控制，在吸收塔浆液池中的反应需足够长的时间以使石膏能产生良好的石膏结晶 （CaSO4(2H2O）。 氧化风机用以向吸收塔浆池提供足够的氧气，以便于石膏的形成（即从亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙），因为烟气中所含的氧不能满足氧化需要。 新鲜的氧化空气通过空气过滤器被吸入，再通过消音器经过管道输送到吸收塔。为了降低氧化空气的温度（离开风机的温度高达100℃以上），需将水喷入到氧化空气管中