攀钢步进式加热炉自动控制存在问题及改进方法.doc

攀钢步进式加热炉自动控制存在问题及改进方法 邓 峰 （攀钢轨梁厂，四川 攀枝花 617062） 摘 要：本文分析了攀钢轨梁厂加热炉自动控制存在的一些问题，提出了其改进办法，解决了生产过程中的故障和隐患，保证了加热炉的安全、稳定运行。 关键词：加热炉；自动控制；方法 攀钢轨梁厂950生产线于2006年5月新建了一座加热能力为200t/h的高效蓄热式步进加热炉。投产后根据工艺特点对自动控制作了相应改进，使加热炉的过程控制安全、稳定、可靠性高，为加热炉迅速达产，创造了可观经济效益。 1 工艺特点 攀钢轨梁厂950生产线的主要生产品种是方圆钢系列以及部分铁道用钢和少量型钢。钢质为普碳、低合金、合金等多种钢质。钢坯的断面主要有200×200mm2、380×280mm2、450×360mm2等几种。钢坯定尺长度从3300—8100mm不等。因此生产工艺与国内其他同类型加热炉比较更为复杂。其工艺平面不置如图一。 图 一 蓄热步进式加热炉的性能指标如表1 表1 蓄热步进式加热炉的性能 项 目 数 值 用途 钢坯轧制前加热 加热钢种 碳结钢、优质碳结钢、低合金钢、合金等钢 炉子产量/（t.h-1） 额定 200 燃料种类 混合煤气 燃料发热值/(kJ.Nm-3) 1800×4.18 煤气消耗量/ (Nm3 .h-1) 30025 空气消耗量/ (Nm3 .h-1) 60050 炉底强度/(Kg.m-2.h-1) 583 步进行程(mm) 升降200;水平600以下可调 步进周期/(s) 46 钢坯出炉温度/(℃) 1200 冷却方式 水冷 2 存在的主要问题分析 2．1 装钢行程不准确问题分析 装钢的距离不准确，造成钢坯间距不等，而且将所有的钢坯在装炉时的间距都定为100mm，也不合理，这对正常加热不同的钢坯影响较大，也不便于判断装钢位是否有钢。通过调查认为产生这种状况的原因是：第一，钢坯的断面较小，测宽时偏差较大，第二，推正后后退到钢坯端面内50mm，存在误差；第三，托杆的实际行程也存在误差，这些误差累积在一起，当装了几支钢后，装钢位的前一支钢距装料端砌砖线的位置计算就存在偏差，因此再装钢距离也就不准确。而且托杆的最大行程为3150mm，在装钢位可以装2支钢，后一支钢的装钢行程需经前一支计算得出，使装钢控制过程复杂。 2．2 出钢行程不准确问题分析 在最初调试阶段，经常发生出钢机的计算行程不准确，出现取两只钢或取不到钢，甚至将钢“挑翻”。其主要原因是：工艺最初设计能检测的钢坯断面厚度范围较大（200-450mm），为了有效检测到所有钢坯，炉内激光检测器装在了距水平标高+970mm的位置，但是由于施工误差实际高度是+930mm，只比步进梁抬升后多30mm。因此当步进梁上升，若梁上有氧化铁皮，很容易造成计算钢坯行走距离存在较大偏差，而使出钢行程计算错误，造成出钢事故。 2．3 钢坯定位不准，装钢故障较多问题分析 最初设计的布料图没有考虑炉门安装后，两侧炉门框已将炉子的有效宽度减少为8700mm，而且为了保证装钢的安全，安装在定位辊道两端的冷金属检测器之间的距离为8460mm，所以根据布料图定位，根本无法保证装钢的安全位置，而且对于4000mm、6500mm、7200mm左右的钢坯根据布料图定位，钢坯端部距离这两个冷金属检测器距离只有30mm，由于钢坯在定位完成后与辊道之间存在微小的滑移，在对钢坯定位时经常发生钢坯定位不准确或超出定位极限，大大影响了装钢节奏，从而影响了整个出钢节奏。 2．4 钢坯测长数据不准，影响正常装钢 钢坯的测长误差一般在100-200mm之间，对一般钢坯的定位影响不大。但是由于我厂钢坯的定尺较多，存在交错布料、双排布料（钢坯长度小与4000mm）、对称布料等多种情况，所以钢坯测长误差会造成布料偏差过大，影响加热炉安全运行。 2．5 台架、辊道不能上双排料，影响出钢节奏 最初设计并没有考虑台架上双排料，因此如果使用双排出钢，单排下料，对整个轧制节奏影响很大。若按照常规的方法设计在辊道上分钢，钢坯在的间距必须保证在600—700mm的间距，现场台架的有效宽度有限，根本不可能满足这个条件。 2．6 出钢节奏过慢，出钢周期不稳定问题分析 950轧制线现在轧制的大部分品种，由于工艺限制，无法使用标准规格的坯料(450×360×8000mm)，因此加热炉的产能受到限制，特别是轧制方圆系列材，使用短坯料，轧钢周期较短，加热炉的出钢节奏无法满足轧制节奏的需要。而且该生产线生产的品种近20个，每个品种的轧制节奏却不太一致，人为控制要钢节奏存在一定偏差，也不符合自动控制的基本要求。 2．7 燃烧控制方式不灵活导致炉膛压力