第三章 金属液态砂型成形工艺 3.ppt

与铸件接触的砂型部分，其树脂膜被完全烧掉； 靠近铸件的砂型部分，其树脂膜受热碳化，呈多孔海绵状的焦化物沉积在砂粒表面； 距铸件有一定距离的砂型部分，其树脂膜在热作用下变脆； 远离铸件的砂型部分，其树脂膜仍然完好地包覆在砂粒表面。 5. 自硬砂的旧砂再生 三、 酸催化树脂自硬砂 树脂砂型浇注后，固化的树脂膜热作用下发生变化： 破碎结块的砂团，去除砂中的灰分、微粉、铁豆等杂物； 去除砂粒表面的固化树脂膜。 5. 自硬砂的旧砂再生 三、 酸催化树脂自硬砂 再生的目的： 再生砂： 颗粒表面光滑，粒度分布均匀，需酸值降低，微粉少； 热稳定性好，性能容易控制，利于提高铸件质量。 干法 —— 通过机械摩擦去除树脂膜 湿法 —— 通过化学方法去除树脂膜。 5. 自硬砂的旧砂再生 三、 酸催化树脂自硬砂 再生方法： 5. 自硬砂的旧砂再生 三、 酸催化树脂自硬砂 本次课结束 谢谢大家 §3.5 树脂砂型成形工艺 以树脂作为粘结剂的型（芯）砂称为树脂砂。 热法覆膜树脂砂（也称壳型 / 壳芯） 热芯盒树脂砂 冷芯盒树脂砂 呋喃树脂自硬砂 树脂砂成形工艺主要有： 造型（砂型）—— 中大铸件，质量要求高的小铸件 制芯（砂芯）—— 成批大量生产的铸件 应用： 二、 热芯盒树脂砂 （1）呋喃树脂 1. 树脂砂的成分 糠醇树脂 （FA） 脲醛树脂 （UF） 酚醛树脂 （PF） 基本构成物为： 脲呋喃树脂 （UF/FA） 酚呋喃树脂 （PF/FA） 脲-酚共聚物呋喃树脂 （UF/PF/FA） 二、 热芯盒树脂砂 （2）固化剂 1. 树脂砂的成分 采用常温下为中性或弱酸性，加热后为强酸性的盐。 氯化铵水溶液 硝酸铵水溶液 磷酸铵水溶液 苯磺酸、对甲苯磺酸水溶液 对于不同的树脂粘结剂，要使用相应的固化剂。 二、 热芯盒树脂砂 （3）附加物 1. 树脂砂的成分 改善某些性能： 尿素 消除游离甲醛的味道 硅烷 增加树脂的粘结强度 氧化铁粉 有效消除气孔缺陷 二、 热芯盒树脂砂 （1）常用配方 2. 树脂砂的配方与混制 二、 热芯盒树脂砂 （2）混制 2. 树脂砂的配方与混制 使用螺旋式或叶片式快速混砂机。 二、 热芯盒树脂砂 3. 树脂砂的制芯工艺 使用热芯盒制芯机。工艺过程为： 将芯盒加热到工作温度； 清理盒腔表面并喷涂一层脱模剂； 合型射砂，保持一定时间进行加热硬化； 待砂芯达到要求强度后开盒出芯。 二、 热芯盒树脂砂 3. 树脂砂的制芯工艺 芯盒温度 影响硬化速度和强度 200~260℃ 制芯工艺参数为： 过烧 二、 热芯盒树脂砂 3. 树脂砂的制芯工艺 芯盒温度 影响硬化速度和强度 200~260℃ 射砂压力和时间 形状复杂压力要大 0.5~1 s 硬化时间 取决于砂芯的厚度 30~120 s 制芯工艺参数为： 三、 酸催化树脂自硬砂 以呋喃树脂或热固性酚醛树脂为粘结剂，在相应的酸性催化剂作用下，在室温下自行硬化成形的型（芯）砂。 三、 酸催化树脂自硬砂 以呋喃树脂或热固性酚醛树脂为粘结剂，在相应的酸性催化剂作用下，在室温下自行硬化成形的型（芯）砂。 铸钢阀体 三、 酸催化树脂自硬砂 以呋喃树脂或热固性酚醛树脂为粘结剂，在相应的酸性催化剂作用下，在室温下自行硬化成形的型（芯）砂。 铸铁泵壳 三、 酸催化树脂自硬砂 工艺特点： 型（芯）砂常温固化，节省能源，可使用塑料模、木模； 型（芯）强度高，溃散性好； 即可造型，又能制芯； 铸件尺寸精度高，表面质量好； 对原砂质量要求高，树脂、固化剂价格高； 旧砂可再生回用，利于降低成本； 型砂性能对环境（温度、湿度）敏感； 特别适合成批、单件小批中大铸件的生产。 （1）原砂 1. 自硬砂的成分 要求： 干 含水量 ≤ 0.2 % 净 含泥量 ≤ 0.2 % 圆 粒形要好 需酸值要低 三、 酸催化树脂自硬砂 （2）树脂 呋喃树脂、 热固性酚醛树脂 三、 酸催化树脂自硬砂 对于呋喃树脂，根据树脂的含氮量分为： 性 能 含氮量 （%） 型砂高温性能 产生气孔倾向 溃散性 价格 高氮树脂 5.0 ~ 13.5 差 大 好 便宜 中氮树脂 2.0 ~ 5.0 中等 中等 较好 中等 低氮树脂 0.3 ~ 2.0 较好 较小 中等 较贵 无氮树脂