水泥稳定砂砾基层试验读段施工技术方案.doc

水泥稳定砂砾基层试验段 施工技术方案 一、试验段位置 K28+000—K28+300左幅 二、试验段结构：5%水泥稳定砂砾25cm，结构断面尺寸如下图 三、施工准备 1．培路肩。培肩厚度以压实25cm为宜，大致虚铺在32~35cm。培肩用料不用纯松散材料、腐殖土、粘泥等不适用材料。树枝、砖块等杂物要清除。按每延米用土0.25虚方（路肩）、0.43虚方（中央分隔带）将土分散、均匀卸好，人工配合装载机将土送到位（绝对不能用推土机送，以免二灰山砂底层受到破坏），人工整型。东方红60型推土机用单侧履带稳压1遍，要求全部排满，稳压段落要长，以减少另一侧履带在二灰山砂底基层上的扭动。人工挂线切槽，要求直线顺直、曲线圆滑，切面垂直于路面，切下来的土返到路肩上。路肩处每30m挖1道泄水槽，槽里外口及槽内不能阻水，中央分隔带处路肩是否挖泄水槽视超高顺水而定。培肩进度要保证水泥稳定砂砾摊铺。 2．石灰、粉煤灰、风化山砂底基层的泥土杂物和松散材料全部清除。干燥路段用水润湿，局部坑槽修补夯实。水泥稳定砂砾摊铺前，将二灰山砂底基层全面复压1遍，尤其是培肩时被破坏的底基层表面。 3．水泥在用料10天前进场，以免因材料供应问题导致水泥稳定砂砾基层停工待料，选用终凝在6h以上的p.o32.5普硅水泥，水泥存放在专门的水泥库中，水泥库垛要高于周围30cm，保证库周围排水良好，保证防雨、防潮、通风，水泥存放不超过10层、使用时以先进先用为原则，不同厂家水泥分段使用。 4．砂砾要求坚硬、洁净、无杂质、含泥量≤3%，碎石压碎值≤30%，级配满足设计要求，如下表： 方孔筛尺寸（mm） 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 液限 塑限 通过质量 百分率（%） 100 88-95 57-77 29-49 17-35 8-22 0-7 ＜28 ＜9 四、拌和 1．采用1台WBZ400-Ⅱ型稳定土拌和站（400T/h）和1台260T/h稳定土拌和站拌和。400T/h稳定土拌站设在K36+400，与二道村七社隔路相望，260T/h稳定土拌站设在孤家子。 2．将3个砂料斗装料在正常状态，将出料口开启到最大限度，分别选择500r/min、700r/min、1200r/min的转速，启动出料口的小皮带，计时20秒。将砂砾接走称重，扣除含水量因素后，分别计录干重量。根据干料总重及出料时间，计算3个砂料斗在各转速下的流量（T/h），绘制小皮带转速与流量关系曲线。 400T/h稳定土拌站 序号 试 验 项 目 小 皮 带 转 速 备 注 500r/min 700r/min 1200r/min 1 20秒湿砂砾重（T） 0.93 1.29 2.20 2 砂砾含水量（平均，%） 4.7 5.6 4.5 3 砂砾干重量（T） 0.89 1.22 2.11 4 流量（T/h） 160.2 219.6 379.8 260T/h稳定土拌站 序号 试 验 项 目 小 皮 带 转 速 备 注 500r/min 700r/min 1200r/min 1 20秒湿砂砾重（T） 0.605 0.846 1.447 2 砂砾含水量（平均，%） 4.6 4.3 4.2 3 砂砾干重量（T） 0.578 0.811 1.389 4 流量（T/h） 104.0 146.0 250 转速与流量关系曲线 水泥出料速度12T/h 相应砂砾出料速度为228T/h 400T/h拌站小皮带转速应为650r/min左右 260T/h拌站小皮带转速应为1100r/min左右 试验段开工后，再用EDTA确定检测水泥剂量进行校核。 3．3个砂砾斗上方设置孔径3cm的筛网，用人工及时清除超径颗粒。 4．分别用1台ZL50型装载机上料，要勤上、少上。即要保证料斗上方有一定存料量，又不能发生积压不下料的情况。 5．拌和含水量6.8~7.8%，高于最佳含水量1~2%，在拌和站检测现场。 6．混合料从拌和均匀到压实成型的时间控制在2h内。 7．拌和均匀，保证水泥及砂砾出料流量均衡、连续。 8．拌和均匀的混合料中不能有3cm以上砾石，避免粗、细集料离析现象。 9．发电机、水泵、拌和及配套设备及时保养，保证状态完好。 10．试验段施工完毕后，校核水泥消耗总吨数，校正拌和系统运转。 五、运输 采用30台FAW15T自卸汽车运输，每辆车配备苫布，运输时盖好苫布，以达到保温、防雨、防尘的目的，从加水拌和至碾压成型控制在2h以内。在试验段施工过程中，记录车辆重车和空车的运行时间、运行速度，计算合理的车辆配备数量。 六、摊铺整形 1．虚铺系数确定方法 分别按1.20、1.27、1.33设置3段试验区，每段长100m，每段试验区选择2个断面，每个断面左