(三周樣本)CADCAM与数控加工综合实训报告书.doc

（注意：红字为撰写说明，报告书中需将此内容删除） 综合训练报告书 题 目 **零件CAD/CAM与2011-12-20 . 湖南工程学院机械工程学院 二○○ 年 月 湖南工程学院 CAD/CAM与 题目： 姓名 李孝评 系别 机械工程系 专业 机械设计制造及其自动化 班级 0205 学号 0532 指导老师 教研室主任 训练目的 本综合训练是机械设计制造及其自动化专业教学计划中规定的专业必修课程，是学生进入专业课程学习阶段必须进行的一个重要的实践性教学环节，其目的是提高学生计算机综合应用能力，巩固和加深所学的理论知识，深入了解CAD/CAM软件在产品设计开发和加工制造过程中的作用，掌握产品数控加工的全过程，培养理论联系实际的工作作风和分析问题、解决问题的能力。 指定零件（图例） 图0-1 盘点盒上壳模具 毛坯尺寸Φ56mm×110mm 图0-2 球头销 三、训练任务 1.应用Mastercam等CAD/CAM软件完成指定零件的CAD/CAM过程。 训练内容： 1）指定零件的几何造型； 2）工艺分析； 3）刀具走刀路径的生成； 4）数控仿真加工； 5）指定数控系统的数控程序生成。 2.指定零件的数控切削加工 训练内容： 1）确定毛坯类型，编制零件的加工工序卡，填写加工程序单； 2）根据已制订的加工工序卡，填写刀具调整单，动手调整、操作相应机床，完成零件的数控加工； 3）正确地选用检验方法及计量器具，对零件进行质量检测和分析。 四、训练要求 1) 完成指定零件的3D造型； 2) 完成指定零件的2D图，并正确标注好尺寸； 3）对零件进行正确的工艺分析，按指定的格式填写数控加工工艺卡片； 4）与； 5）数控加工零件，并对零件进行质量检测和分析； 6）撰写综合训练说明书说明书应涵盖整个训练内容，字数不少于5千字； 7) 答辩与成绩的给定。目 录 注：目录列至2级标题即可  CAD/CAM与 1.2零件加工工艺设计 报告要求：确定毛坯大小，确定加工工艺过程，选择零件的工艺过程参数（刀具类型、大小，切削用量（需查手册并进行计算来确定）、加工方式的选择等） 1.2.1 确定毛坯类型 1）铣削零件毛坯类型： 2）零件材料： 3）制造方法： 1.2.2 数控加工工艺分析 例如： 1．工艺分析 如图所示，零件外形规则，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值等要求较高。工件复杂程度一般，包含了平面、圆弧表面、空间圆柱面、内外轮廓、挖槽、钻孔、镗孔、铰孔以及三维曲面的加工，且大部分的尺寸均达到IT8～IT7级精度。 选用机用平口钳装夹工件，校正平口钳固定钳口，使之与工作台X轴移动方向平行。在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平行垫块(垫块厚度与宽度适当)，利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动，夹紧工件。采用试切法对刀，找正工件X、y轴零点，零点位于工件A表面Φ38孔的中心位置，设置Z轴零点与机械原点重合，刀具长度补偿利用z轴定位器设定；有时也可不使用刀具长度补偿功能，而根据不同刀具没定多个工件坐标系零点进行编程加工。图中A表面为执行刀具长度补偿后的零点表面。根据零件图样要求给出加工工序为： 2．切削参数的选择 各工序及刀具的切削参数见表3－2。 1. 3 零件CAM 要求：根据零件的结构形状、加工表面类型、尺寸精度及表面粗糙度要求，确定加工方式、刀具、切削用量、主轴转速、走刀路线等参数（参照综合训练指导书第3章 刀具路径生成 截取加工表面参数对话框及带刀具的刀具路径仿真结果图）。 1.3.1刀具路径的生成（注明小组任务分配情况） 例如：① 曲面粗加工：（张三同学完成） 加工方式：平行铣削，双向切削； 刀具选择：M15 平刀； 切削参数：进给率600、Z轴进给率700、提刀速度800、主轴转速800、 加工预留量1.0、最大切削间距10.0、最大Z轴进给1.0 加工面： 图 平行式粗加工参数② 曲面精加工I： 加工方式：平行铣削，双向切削； 刀具选择：M10平刀； 切削参数：进给率800、Z轴进给率800、提到速度900、主轴转速1000、 加工预留量0、最大切削间距0.5。 加工面： ③曲面精加工II： 加工方式：环绕等距,等距环切; 刀具选择：M5球刀； 切削参数：进给率900、Z轴进给率900、提到速度