关于加强车间内部物资管理.docVIP

关于加强车间内部物资管理、统计核算等工作的通知 各生产车间、各仓库、公司各职能部门： 为了加强公司物资管理工作，控制各类物资消耗，节约各项生产费用，降低各产品成本，保证产品质量与生产安全。同时，真实迅捷地反应各产品生产经营现状，实现公司整体生产经营工作健康、有序、高效的发展，最大限度地提高公司生产经营效益，特制定如下管理制度，望各部门密切配合，严格执行。 一、车间物资管理制度： 1、适用范围： 文中所提到的物资可分为投入类和产出类两部，其中投入类包括日常生产中所使用的原辅材料、包装材料、设备及备品配件、机物料、低值耗品，各种涉外加工费用以及各种服务输入；产出类物资包括各种半产品、产品、副产品、废弃品等。 2、车间投入类物资的计划与请购： 各车间应根据生产任务和车间维修检修计划，逐月填报“物资计划请购单”，报生产部审核汇总，经公司主管领导批准后，方可由公司供应部统一计划一采供。若确因车间月初计划不到位等原因，需要临时增加采供的，车间可填报“应急请购计划”， “应急请购计划”需提前三天报出。 3、生产投入类物资的管理： （1）公司生产投入类物资采供进厂后，必须先办理交接入库手续，方右领用出库。严禁物资采供人员、物资供应商或物资联系人员未经入库检验直接将物资投放生产中。 （2）物资进厂必须有严格的质量，明确的价格，准确的数量。库管员负责对进厂入库物资的数量复检，质量部负责对进厂原料类物资的质量复检验证，设备管理人员负责对进厂设备及备品配件物资的质量复检；生产部、财务部联合负责对进厂物资的价格进行复查监督。 （3）车间领用物资时，同样也必须有精确的数量、严格的质量、明确的价格，对上述三点不清楚的物资禁止领用。 车间领用物资时，对物资的数量要进行全面的再次复检，包括整包装的与散装的。领用数量统一以当时复检的实际净量为准。任何物资的途耗、库耗都不允许私自摊入生产耗用中。 车间领用物资时，对质量不稳定或易于变质的物资，可申请由质量部进行再次检测验证，质量部要做好服务配合。 （4）物资领用出库，严格执行凭领料单现用现领，车间与仓库均保证账目“日清月结”，任何人都不得赊领或空开领料单，若有违反，一经查实，有关责任人作待岗处理。 （5）物资的领用出库，执行按当日生产实用量一次领料出库。对于廉价、安全且连续使用的原料，确因整包装不便拆分，可经生产部批准将多余零头一并超领入车间，车间负责保管好，以便函次日连续投用。对于间断使用的原料，以及剧毒、贵重等不便于车间存放的原料，严格执行按当日实际生产用量拆包装分领。 （6）库管员要严格做好仓库管理。同时，对于生产中连续使用的原辅材料在其库存量不足三日常规用量时，要做出“补库提示”， “补库提示”一式三份，分送车间、生产部、供应部。 4、产出类物资管理： （1）中间产品的管理： 各车间所有的中间体产品都要做到严格计量、认真质检、定点存 放、专人保管。上下岗位，工段有中间体结转的都要实行严格的中间 体交接制度，建立交接单，接交双方都必须签字确认，以分明责任， 便于考核核算。 （2）产品的管理： 产品包括待检产品、合格产品和不合格产品。公司各种产品一经从生产线下来，首先进行严格的计量，上报计量结果，由所属岗位负责人及时、准确地书面报告车间，再经车间统计汇总，逐日上报公司生产部。 经准确讲计量后的产成品，由公司质检部门按规程检验，并及时将检测报告书面反馈于岗位、车间、生产部，以便生产系统依据质检结论对产品处置。 质检合格的产品，按程序及时办理入库手续，移交成品库按规范管理。 对于质检不合格的产品及合格产品的包装，零头由车间派专人负责建帐存放、保管，待处理合格或累积达到整包装时再行入库存放。 任何部门及人员，都不得不经成品库直接从生产车间生产线上，携带产品销售或出厂，若有违仅按盗窃产品论处。 （3）废物料、废弃品的管理。 公司生产当中所产生的废物料、废弃品由所产生车间负责，做好标志，定点存放，待集中到一定批量时书面申请环保部门处置，环保部门经严格的分析监测，计量后。通知供应部门联系处置，环保部门联合供应部门负责废弃品的去向跟踪监督。 二、车间生产统计核算制度： 公司的各生产品种，都必须按岗位进行逐日生产统计和成品核算。并及时报告各车间由生产统计负责，按逐日生产统计报表“的形式”收集填写各岗位当日生产领用、生产投入、生产产出、产品质量、生产成本、消耗分析等方面的信息报表，由车间主任签字后于次日早8：00报送生产部汇总。 公司月度生产统计核算工作，统一确定每月26日早8：00进行全面清底盘点核算。车间主任、车间生产统计员必须计真盘点详实记录并按照实际盘存结果做出月度成本核算报表，如实上报，所有报表均需有详细的原始依据和计算依据做为附件