PLC1-達钢高线主轧线操作手册.doc

工程编号： 版本号： 修改号： 达州钢铁集团高线工程 主轧线操作手册 编制： 审核： 金自天正智能控制有限公司 2009年6月 目 录 达钢高线工程 错误！未定义书签。 主轧线操作手册 1 目 录 2 第一章 主轧线操作手册简述 3 1.1轧线控制设备 3 1.2本手册的任务 3 第二章 轧机运行说明 4 2.1 轧机运行条件 4 2.2 轧机合闸操作 4 2.3 轧机运行模式 4 2.3.1 轧机点动 5 2.3.2 轧机手动运行 5 2.3.3轧机自动运行 5 第三章 活套的使用 7 3.1 活套的程序标零 7 3.2 活套的动作条件 7 3.3 活套的动作模式 7 3.3.1活套就地动作方法 7 3.3.2活套手动动作方法 7 3.3.3 活套自动动作 7 第四章 飞剪操作说明 8 4.1飞剪正常运行条件 8 4.2 飞剪合闸操作 8 4.3 飞剪运行模式 8 4.3.1碎断 8 4.3.2 点动 9 4.3.3剪切 9 第六章 夹送辊，吐丝机 10 6.1吐丝机、夹送辊运行条件 10 6.2 吐丝机、夹送辊运行合分闸 10 6.3 吐丝机、夹送辊运行速度设置 10 6.4 夹送辊的自动尾部夹送 10 主轧线操作手册简述 1.1轧线控制设备 主扎线控制系统：由控制器PLC01负责从1#轧机至加速辊道之间整个轧区的自动化控制系统（1-3#飞剪除外，其由T400控制器控制，PLC与其进行通讯）。 PLC01由主柜、操作台组成。下表1-1对该区控制设备进行简略说明，详细内容见原理图及柜体排列图 名称 代号 内容 主控制柜 +PLC1 放置在主电室 通过以太网与其他PLC、HMI进行通讯 通过CPU DP网口与本区远程I/O柜、主操作台、就地操作台通讯 通过DP网卡1与1-18架、夹送辊、吐丝机、精轧机传动控制装置通讯, 主轧线操作台 +3CT 放置在轧线操作室 台内一个ET200 信号范围： 操作台面板元件信号 表1-1 1.2本手册的任务 PLC01自动化系统的主要任务是主轧线设备的自动化控制，主要功能有：模拟轧钢、速度控制、活套控制、飞剪的控制。本操作手册将对各控制功能涉及的操作规程进行详细描述。 第二章 轧机运行说明 2.1 轧机运行条件 启动条件 轧机机械方面允许运行 主轧线控制系统上电完成，正常运行中 主电室传动柜上电就绪，控制开关打到“远程” 电机风机冷却水到位 轧线液压信号正常 卡断剪上位 润滑电接点信号正常 3CT上急停按钮没有被按下或按过后没有进行复位操作（所有轧机），就地操作箱上急停按钮没有被按下（对应各自3个机架）；3CT上快停按钮没有被按过或按过后没有进行复位操作（对应各自6个机架），复位按钮位于3CT上 轧机电机无温度重报警 停车条件 轧机电机温度重报警 润滑电接点故障 主电室传动柜无就绪信号 精轧机鱼线开关信号 急停按钮被按下 ，快停按钮被按过 备注：应工艺要求，温度重报警和润滑电接点故障未引入故障停车 2.2 轧机合闸操作 当轧机运行条件满足时，可进行合闸操作。合闸操作在“操作画面”上进行，先点击标题栏中的“轧线区”按钮，再点击“启停条件”按钮进入启停条件画面检查启停条件是否具备，具备之后再点击“合分闸”按钮进入和分闸画面，点击机架所对应的“合闸”按钮进行合闸操作；若此时轧机处于“主控”模式，可点击“启动”按钮进行启动，当需要停车时，先点击“停止”按钮，当轧机速度降为零之后，才能点击“分闸”按钮进行正常分闸。 具体画面情况请见《画面操作说明》 2.3 轧机运行模式 主轧线轧机的运行控制由“操作画面”，主轧线操作台（+3CT），粗轧就地操作箱（+CX1，+CX2），中轧就地操作台（+CX3，+CX4），预精轧就地操作台（+CX5，+CX6）与PLC后台程序联合完成。 主轧线轧机运行模式分为“就地”和“主控”，其中“主控”方式又包括“手动”和“自动”两种方式。当且仅当轧区（粗、中、精）各轧机速度都为零时，该区域轧机的运行模式才能相互切换。 注：当轧机运行过程中，根据工艺需要调整辊缝时，按厂方要求不做停机，直接切换到“就地”状态，选中需要调节的机架，操作辊缝上升、下降即可。 2.3.1 轧机就地点动 当该区域轧机速度全为零时，将该区就地操作箱选择到“就地”模式，则该区域轧机全部切换为就地操作，可进行就地点动操作： 确认需动作轧机已合闸； 按一下需要进行爬行动作的轧机选择开关（如：选择1#） 使用“点动正转/点动反转”开关，可使轧机以240r/min（低速）或500r/min（高速）的转速爬行。 精轧机只有