QW-0042機器设备操作管理办法.doc

1 目的 为使机器设备良好之运作，杜绝安全隐患，并得以正常之使用，严格按操作规程工作，以确保生产的顺利进行。 2 范围 凡本公司采购之生产设备均适用。 3 权责 3.1 制造单位负责设备之日常维护、点检及员工安全操作之培训。 3.2 设备维修单位负责对存在安全隐患之设备的维修，状态标示。 4 作业内容 4.1 生产单位 4.1.1 设备在每次生产前应检查各部位是否完好，运转是否正常，具体详见「机器设备操作规程」附件一。 4.1.2 作业时须配辅助设备及安全劳保用品，以防止意外事故发生。 4.1.3 设备在开机前应空运1-3分钟，看机器是否正常，如发现有异常，应立即停机并派专人进行维修，登录于「设备维修履历表」。 4.1.4 作业员必须严格按照设备操作规程作业具体详见「机器设备操作规程」附件一，设备在生产过程出现异常时，应立即停机，并上报主管，经核实派专人调整。 4.1.5 作业员每天必须保持设备之正确操作与机台整洁，并每天进行相关项目之点检，并将结果登录于「设备日常保养点检表」。 4.2 安全生产培训 4.2.1 对特殊作业岗位员工须进行3-6个月岗前培训，使之能熟练按规程操作，并佩戴合格证方能上机作业。 4.2.2 制造单位作出作业员培训计划，并将每次培训通过测试合格并将结果记录于「员工个人异动及训练记录表」。 5 引用表单及编号 5.1 员工个人异动及训练记录表 （QR-6204） 5.2 设备维修履历表 （QR-7513） 5.3 设备日常保养点检表 （QR-7528） 附件一 机器设备操作规程 CNC安全操作规程 在打开电源时，不要正面对着开关和用湿手打开开关，以免因接触不良产生火花烧伤或触电。 开机前应把每项准备工作做好，然后再开机。 调机时应挂警示牌，禁止旁人乱按机器的操作系统，避免不小心开动机机器伤人。 装夹刀具时应把刀具锁紧，防止刀具运转时飞出。 工件应夹紧，以免损坏产品及刀具。 开始起动机器时一定要先关门后生产，以免工件及有害物质飞出。 在生产过程中如出现问题，应立即按下紧急开关再打开门。 生产完毕应等机器和油停后，才能开门取出工件。 二、车床安全操作规程 禁戴手套、留长发（女工应盘起头发）操作机 床。 切断电源，后夹工件，工件必须夹紧，防止车床转动后， 工件飞出伤人。 车床变速时，一定要先停机，防止车床内齿轮损坏。 车床运转时，严禁用手触摸工件。 操作时，必须配带眼镜，防止铁屑飞入眼中。 三、冲床机安全操作规程 为了确保冲压机器经常保持安全状态，并且使所有操作人员都明确安全操作规程，严格把安全操作规程工作，保证生产的顺利进行。 新进厂的冲压工应进行为期3-6个月的培训，合格后方能上机操作。 在操作机床前应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物，机床和夹具的状况是否完好，确认无误后方可工作或启动机床。 工作前应将机床运转1-3分钟，机床有故障严禁操作。 冲模安装、调整及机床检修，即须停止电源并挂警示牌，并且由专人进行维修、调整。 压力机进行定期检查、保养，在机床开动时严禁维修及清洁工作，在防护装置拆除的情况下，不允许开机。 操作者应经常注意机床的工作状态，发现异常或振动，必须停机。 非专业人员不得对机床的进行维修及改进。 工作中严禁将身体的任何部位进入工作危险区，必须当机床完成一个冲次停在安全行程内才能进行下一次的操作。 严禁进行机床超负荷的启动，机床停运时应处在安全行程范围内。 工作时按照要求进行生产，严禁模具区域内有异物及双料进行生产，防止机床的损坏及模具的爆裂。 四、剪板机安全操作规程 剪板机应由专人使用，严禁外来机台人员操作。 操作前应先打开电源，按下启动按钮，视听机器是否正常。 作业前检查上下入口，有无残留物品。 踩下制动杆时，待确认制动杆是否正常。 操作时，不能戴手套，铁板上机前，要环顾前后，手指不能接近刀口和压盘，两人以上，要相互示意，做到人停机停，并拉回保险杠。 下班时要关闭总电源。 五、磨床安全操作规程 作业时，必须配戴眼镜、口罩，防止屑进入口中。 磨工件时，必须加磁，检查是否有磁性，紧因工作防止工件飞出磨床伤人。 勿侧磨工件，防止砂轮破裂、磨工件时进刀量不可太多。 六、剖沟机安全操作规程 检查各锁装置是否锁紧，压板内是否有异物。 冷却系统是否正常，油缸是否完好，气压是否稳定。 检查电路是否安全。 开机前应关好左右侧门和试运30秒，看是否运作正常。 如运作不正常，或在生产过程中出现异常，应立即停机，上报给组长或主管。 七、铣床安全操作规程 上机前严禁戴手套，留长发（女工必须盘起头发并扎紧）。 铣床变速时一定先停机。 切勿汶刀铣工件，防止铣刀断裂