SMT車间防静电工艺管理规定.doc

SMT车间防静电工艺管理规定 SMT车间防静电工艺管理规定? ?? 前言：电子生产中的防静电技术在电子产品制造中,静电放电往往会损伤器件,甚至使器件失效，因此smt生产中的静电防护非常重要。 ?? 一、目的 ?? 预防、消除生产现场的静电危害，稳定和提高产品质量。 ?? 二、适用范围 ?? 本规定适用于公司生产现场贯彻落实静电防护规范。 ?? 三、防静电区域 ?? 防静电区域必须悬挂或贴示防静电警示标识。?? IQC检验区域 ?? 单板生产及检验区域（含SMT、单板焊接、软件生产、单板调测、老化等作业区域） ?? 部件装配及检验区域 ?? 整机调测及检验区域 ?? 维修区域 ?? 理货、包装区域 ?? 仓储、暂存区域 ?? 无尘室 ?? 四、smt防静电设施和器材 ?? smt生产现场防静电区域至少应配备以下防静电设施和器材：?? 防静电接地系统（含防静电母线、支线，防静电地板或地垫等） ?? 防静电工作台（含台垫、防静电接地支线等）、工作椅 ?? smt防静电工作服（含工帽） ?? 防静电腕带 ?? 防静电工作鞋 ?? smt防静电周转箱、周转车 ?? 防静电包装袋 ??? 五、防静电操作规程 ?? 1. 接触ESSD及组件之前应戴好防静电腕带，保证腕带与皮肤接触良好，并接入防静电地线系统，在戴腕带的皮肤上不得涂护肤油、防冻油等油性物质。 ?? 2. 所有接触ESSD及组件的设备和工具（如被测整机、测试设备、装置和夹具、波峰焊机、电批、电铬铁、周转车等）都必须可靠联接防静电地线。 ?? 3. 所有ESSD及组件在其存储、转运过程中均必须采取合适的静电防护措施，使用防静电包装材料和容器、周转车，周转车必须可靠接地。拒绝接收不符合防静电包装要求的ESSD及组件。 ?? 4. IC类ESSD必须盛放在专用防静电容器（如管、座）中，严禁将IC类ESSD插放在泡沫上和装在不具防静电功能的容器或包装袋中。按需逐一取用，不得一次倒出一堆IC散乱地放在工作台面上。 ?? 5. ESSD及组件的配料、发料、转储过程，必须在防静电容器中进行。 ?? 6. 对于未采取防静电包装的零部件（如紧固件、电缆等），应先消除静电（导体部分接触一下防静电地线），再进入防静电工作区。 ?? 7. 手持ESSD及组件时应避免接触其导电部分，操作过程中应尽量减少对ESSD及组件的接触次数。 ?? 8. 已装焊有元器件的PCB板原则上不得裸露叠放，确需暂时叠放时必须用防静电材料隔离开。 ?? 9. 清洗ESSD及组件时，应用中性清洗剂或酒精清洗；手工清洗使用防静电毛刷；用清洗机清洗时，PCB板应放在金属网架上，不得悬浮在清洗箱内。 ?? 10. 插拔单板之前必须断开电源，严禁带电插拔单板（有特殊操作说明者除外）。 ?? 六、SMT防静电安全管理 ?? 1. 接触ESSD（静电敏感器件）及组件的作业人员必须通过防静电知识上岗培训，未经培训和未通过考核的人员不允许从事需接触ESSD及其组件的岗位工作。 ?? 2. 工作服 ?? 2.1 所有人员进入防静电区域必须穿防静电工作服和防静电工作鞋，已配发工作帽的还必须戴好工作帽。无防静电工作鞋的，必须穿防静电鞋套，严禁穿着不具防静电功能的塑料防尘鞋套进入防静电区域。 ?? 2.2 工作服外部严禁携带除工卡和笔之外的任何金属物件，防静电鞋内不得垫鞋垫。 ?? 2.3 更换工作服应在指定地点进行，不允许在生产现场更换工作服。 ?? 3. 防静电腕带 ?? 3.1 所有作业人员每天上岗前必须使用腕带测试仪对所配发的防静电腕带进行测试，并作好测试记录。具体测试方法见《防静电腕带测试操作指导书》（9.2/PMI-BP841），测试记录表采用附表一《防静电腕带日测记录表》。 ?? 3.2 车间主任或工段长在上班后10分钟内对测试记录表进行核查，发现问题会同工艺、品质人员参照有关规定及时作出处理。 ?? 3.3 各车间/工段应划定专门区域装置防静电腕带测试仪和贴挂测试记录表，供本部门员工及外来人员使用。非长驻外来人员测试后可不用填写记录表，长驻外来人员须作测试记录。非长驻外来人员是指因指导、协作生产等工作需要进入现场区域，持续时间不超过半个工作日的非本部门人员。 ?? 3.4 防静电腕带测试未通过者，不得进入防静电区域，更不得接触ESSD（静电敏感器件）及组件，必须立即到本部门更换或接待部门借用合格的防静电腕带。 ?? 3.5 腕带测试仪必须定期检定，具体办法参照公司关于仪器检定的有关规定执行。 ?? 4. 人体综合电阻测试 ?? 4.1 所有作业人员每天上岗前必须使用人体综合电阻测试仪测试自身人体的综合电阻，并作好测试记录。具体测试方法见附录A《人体综合电阻测试简明操作指导书》，测试记录表采用附表二