SQE供應商质量管理2011版培训10.doc

SQE供应商质量管理2011版 一、课程介绍： 企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实，企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变，供应商管理被认为是一团头绪繁多的事物，由于供应关系的复杂性，单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商，越来越不能满足要求，立场和地位本身就在不断地变化中，同时供应链上的综合风险因素，使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本，提高效率，提升品质的努力障碍重重，企业都希望建立新的管理机构和专业团队，并且引进新的管理技术来应对新的局面。 于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当，目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能，往往是只有要求，没有规范，救火队员的角色占主导，靠人员的自主经验以及和不断地协调，但同时企业面临的成本和效率压力越来越大，与品质产生冲突，企业和个人都陷入重重困惑：“大家都在搞供应商管理，可是为什么效果不显著？”,很多团队成员的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训,拿的是多年不变的传统手法来应对新的供应链要求。更为重要的是，以往的供应商管理培训，仍然是基于过去无数十年前就已经出现的理念和工具，例如ABC分类法，传统品质管理手法，以ISO9000为基础的供应商审核，这些如果真具有经久不变的效果，企业就不会产生那么多供应方面的困惑了。 事实上，供应商质量管理的内容越来越成为一门综合性的管理学科，它伴随着供应链管理的知识，项目管理的知识,风险管理的发展，质量管理与工业工程手段的整合，以及信息技术，对人员提出了更高的综合性的要求，而且，在供应关系日益松散，时间效率要求不断提高，采购需求多样化随机化倾向增大的情况下，手中一定要有利器，能够灵活快速地命中目标，解决问题，同时防患于未然。为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果，以及最新的供应商管理手段和供应链管理知识，开发了这一系列课程。目的是为企业的供应商管理团队建立一套岗位胜任的教练机制，同时提供大量有效工具，学而致用。 二、课程的目标：1、透过二天的研修，使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成 2、理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化 3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程. 4、系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容) 5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去. 6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段 7、基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握灵活的手段与技巧 三、课程亮点和2011升级提示： 2011版升级点：零部件技术预分析全程工具，先期产品质量风险防范工具，高级二方过程审核技术 JQE工作要点，系统简洁化方向帮助企业对供应商管理系统进行高度整合 新颖，实用，不炒旧饭。在风险控制，二方审核，供应商差异化能力开发等方面融入了最前沿的系统方法，成为贯穿课程始终的线索。 供应质量风险控制及工具为本课程独家提供，贡献于供应商管理实效。 课程除了主教程之外，还有专门的工具及案例参考手册，另有大量可参照的文档资料，涵盖供应商质量的各方面。 四、参训对象： SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。 五、讲师资历： 6SQ认证讲师 六、课程时间费用：共两天，每天9：00—17：30 (共两天) 地点: 上海 2011.10.11-10.12 深圳 费用: 3000元/人 会员有优惠 电话咨询: 网上报名:/forum.php?mod=viewthreadtid=1344fromuid=1 七、课程内容： 序号 内容 内容分解 1 SQM团队建设 SQE的角色分析 SQM角色和视角分析 SQM的几种典型的职能划分和归属: 消防员型,检验员型,审核员型,辅导员型,项目型 从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展 SQE作为“标志性建筑”分工和职责：技术身份，监控身份，协调身份，项目身份 几种新型的组织形式的关键点： 供应链管理型，采购中心型，项目型 2 SQM的技术策划工作- SQE重要技术 产品背后隐藏的供应关系分析工具 供应商质量管理模式与供应关系的匹配 产品层面、过程层面和系统层面的物料质量控制 产品层面的主要工作-零部件技术预分析 什么是采购前期零部件技术预分析？ 零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析 媒介分析 界面冲突与传递风险识别 特性识别策略 规格与质量之间的差距 新材料确认技术要点