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SQE供應商质量管理2011版培训10
SQE供应商质量管理2011版
一、课程介绍:
企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实,企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变,供应商管理被认为是一团头绪繁多的事物,由于供应关系的复杂性,单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商,越来越不能满足要求,立场和地位本身就在不断地变化中,同时供应链上的综合风险因素,使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本,提高效率,提升品质的努力障碍重重,企业都希望建立新的管理机构和专业团队,并且引进新的管理技术来应对新的局面。
于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当,目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能,往往是只有要求,没有规范,救火队员的角色占主导,靠人员的自主经验以及和不断地协调,但同时企业面临的成本和效率压力越来越大,与品质产生冲突,企业和个人都陷入重重困惑:“大家都在搞供应商管理,可是为什么效果不显著?”,很多团队成员的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训,拿的是多年不变的传统手法来应对新的供应链要求。更为重要的是,以往的供应商管理培训,仍然是基于过去无数十年前就已经出现的理念和工具,例如ABC分类法,传统品质管理手法,以ISO9000为基础的供应商审核,这些如果真具有经久不变的效果,企业就不会产生那么多供应方面的困惑了。
事实上,供应商质量管理的内容越来越成为一门综合性的管理学科,它伴随着供应链管理的知识,项目管理的知识,风险管理的发展,质量管理与工业工程手段的整合,以及信息技术,对人员提出了更高的综合性的要求,而且,在供应关系日益松散,时间效率要求不断提高,采购需求多样化随机化倾向增大的情况下,手中一定要有利器,能够灵活快速地命中目标,解决问题,同时防患于未然。为此,我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式,结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果,以及最新的供应商管理手段和供应链管理知识,开发了这一系列课程。目的是为企业的供应商管理团队建立一套岗位胜任的教练机制,同时提供大量有效工具,学而致用。
二、课程的目标:1、透过二天的研修,使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成
2、理清供应商质量管理的系统路径,消除头绪繁杂的困惑,最终实现高度简洁化
3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程.
4、系统学习供应商质量风险控制方法和工具,切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容)
5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.
6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段
7、基于供应链管理规则和供应风险控制规则,掌握灵活的手段与技巧
三、课程亮点和2011升级提示:
2011版升级点:零部件技术预分析全程工具,先期产品质量风险防范工具,高级二方过程审核技术
JQE工作要点,系统简洁化方向帮助企业对供应商管理系统进行高度整合
新颖,实用,不炒旧饭。在风险控制,二方审核,供应商差异化能力开发等方面融入了最前沿的系统方法,成为贯穿课程始终的线索。
供应质量风险控制及工具为本课程独家提供,贡献于供应商管理实效。
课程除了主教程之外,还有专门的工具及案例参考手册,另有大量可参照的文档资料,涵盖供应商质量的各方面。
四、参训对象: SQE,品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。
五、讲师资历:
6SQ认证讲师
六、课程时间费用:共两天,每天9:00—17:30
(共两天) 地点: 上海
2011.10.11-10.12 深圳
费用: 3000元/人 会员有优惠
电话咨询: 网上报名:/forum.php?mod=viewthreadtid=1344fromuid=1
七、课程内容:
序号 内容 内容分解 1 SQM团队建设
SQE的角色分析 SQM角色和视角分析
SQM的几种典型的职能划分和归属:
消防员型,检验员型,审核员型,辅导员型,项目型
从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展
SQE作为“标志性建筑”分工和职责:技术身份,监控身份,协调身份,项目身份
几种新型的组织形式的关键点:
供应链管理型,采购中心型,项目型 2 SQM的技术策划工作-
SQE重要技术
产品背后隐藏的供应关系分析工具
供应商质量管理模式与供应关系的匹配
产品层面、过程层面和系统层面的物料质量控制
产品层面的主要工作-零部件技术预分析
什么是采购前期零部件技术预分析?
零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析
媒介分析
界面冲突与传递风险识别
特性识别策略
规格与质量之间的差距
新材料确认技术要点
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