TQM全面(員)品质管理实战培训.doc

TQM全面(员)品质管理实战培训 课程背景： 世界著名质量管理大师J.M.朱兰博士说过：21世纪将是质量的世纪。日本在质量方面呕心沥血50多年的不懈努力，取得了令世人瞩目的成效。日本由一个地理上的小岛国从战后的废墟上登上并继续保持了世界仅次于美国的第二大经济强国。客观事实充分证实了日本的“质量经营”是世界上经济发展最有效的管理模式之一。日本质量经营的思想、方法是值得我们学习与借鉴的。我国从20世纪70年代末到80年代初引进“质量管理”的思想、方法、体系，对提升广大制造型企业产品质量、管理水平，对提升“中国制造”竞争力起了非常巨大的作用。但我们也看到有不少企业的产品质量水平低下，客户投诉、报怨、退货不断上升。企业在客户、市场的信誉下降，面临被市场淘汰出局的危险。企业领导的管理观念、思路混乱，在整个企业经营过程中不知道到底以“什么体系”作为主线来管理经营企业。当前面对全球一体化及经济、市场、气候环境不确定性、多变性，制造型企业的“转型升级”成为企业可持续发展的必经之路，而其中最重要的手段就是“全面质量经营”的思想、思路、方法，所以我们特开发了非常实用、实效、系统的《全面质量经营实战训练》课程以帮助我们的制造型企业中高层从全局、战略的高度来学习“全面质量经营”的思想、思路、方法。课程目的: 为广大制造业企业各级管理、技术人员提供非常实用、实效、系统的全面质量经营的思想、体系、方法与工具课程效果:如切实持续加以吸收、运用，可达成：有形效果 企业P（效益、效率）、Q（产品质量水平、合格率、顾客满意度）、C（经营成本、减少浪费、库存积压）、D（准时交货率）、S（企业安全、环保）、M（企业员工素质与能力、士气）有明显提升 无形效果企业在市场的美誉度、企业经营管理素质、水平有明显提升，为企业的可持续发展打下良好的基础课程大纲： 全面质量经营概述 什么是全面质量经营 提高商品质量 提高工作质量 提高经营质量 全面质量经营中应克服的问题 质量的标准（戴明圈） 质量的效果 防守的活动 波动的问题 高层经营者 案例：日本小松制作所的“圈A”对策 全面质量经营的思考方法 质量的概念 质量的三要素 商品质量 质量的基准 产品标准是谁制定的 等级与级别 有关商品质量的要素 1企划质量 2设计质量 3制造质量 4售后服务质量 总结：对本企业的反思 顾客满意度 过程的质量 案例：某窗帘装修店的问题 初期流动管理 有关成本、效率的要素 社会的质量 质量和成本 质量成本和效益的关系 丰田召回门事件案例分析 管理的概念 什么是管理 PDCA循环 PDCA循环的正确展开与特别注意点 SDCA循环 1 SDCA循环的正确展开与特别注意点 维持与改善 1 PDCA循环与SDCA循环运行图 活动的阶段与管理的方式 1 起步期的管理重点 2 改善期的管理重点 3 维持期的改善重点 标准化 有关重复的活动 两种标准 标准化的效用 标准管理 标准的管理 产生改善的组织（标准是管理的基础，但只凭标准化不能有效运营组织） 质量管理中统计方法的运用（微观看不到的东西宏观却能看得到） 质量管理和统计的方法 1 作为把握事实的手段的统计方法 2 作为管理分析制造质量的手段的统计方法 3 作为确保设计质量的手段的统计方法 统计方法的应用 1 三类改善问题的应用 全面质量经营的展开 企业的质量管理组织与质量计划 企业的组织结构及其特点 质量组织机构的设置及其职责 1 案例：日本奔太路文具用品公司质量组织机构设置的特点 2 案例：日本横河惠普（YHP）公司质量组织机构设置的特点 企业推行TQM的负责人和部门的人选 企业的会议体制 质量计划 1 企业质量管理工作计划 2 产品质量计划 3 案例分析 产品设计开发的质量管理 源头管理—质量管理重点转移（设计的金字塔原理） 大量收集分析信息 质量故障的事先预测与对策 1 FMEA（故障模式及影响分析法） 2 FTA（故障树） 设计评审 1设计评审的种类和实施时期 2设计评审的组织结构 3设计评审的实施（日本企业好的做法） 5、试制（特别注意对顾客使用条件、方法、环境的分析与试验） 6、初期流动管理 7、设计变更管理 1设计变更管理的原因 2变更管理的主要工作内容 日程管理 案例分析 制造过程的质量管理 5S活动 工序管理与工序改进 工序管理 标准作业实施 A、工序技术标准 B、管理工序图或QC流程图 C、作业标准（日本企业与国内企业不同的作法） D、检查标准 E、3Z保证 案例 F、标准安全作业指导书 G、设备自主维护保养检查表 检查 操作者的技能培训（OJT现场培训） 重点工序的管理 A、重点保证安全工序的管理 B、曾发生过问题的工序管理 C、有变动的工序管理 工序改进 工序分析，找出问题 改进的种类和程序