TRT電车间工艺技术操作规程.doc

编码：BRQC/7/02－08－03 状态 发放号 燃气发电厂TRT发电车间 3#TRT工艺技术操作规程 版次： 起草： 审核： 批准： 2006－03－20发布 2006－03－20实施 济钢技术中心 发布  干法除尘工艺操作规程 1工艺参数 1.1高炉炉顶压力：高压状态0.2MPa（最大0.25MPa）；常压状态0.16～0.18MPa 1.2高炉煤气发生量：36.7×104Nm3/h（最大40×104Nm3/h） 1.3除尘箱体进口温度：120～220℃；瞬间250℃ 1.4净煤气含尘量：≤10 mg/ Nm3 1.5氮气总管压力：≥0.8 MPa 1.6氮气输灰管压力：20～30 KPa（可调） 1.7脉冲反吹压力： 0.3～0.4 MPa（可调） 1.8无油无水压缩空气压力：0.4～0.6 MPa， 1.9压缩空气0.4－0.6MPa， 1.10热器软水消耗：15 m3/h 1.11换热器软水温度：≤35 ℃ 1.12换热器软水压力：0.3 MPa 1.13高炉煤气喷水降温控制温度：75 ℃ 1.14工业水温度：≤30 ℃ 1.15工业水压力：≥0.3 MPa 2干法除尘引煤气操作 2.1接到高炉引煤气通知，通知燃气调度通知3＃高炉周边单位注意煤气浓度，确认重力除尘器切断阀已打开，并立即打开荒煤气管道DN700放散。 2.2确认荒煤气总管煤气温度上升至120℃时，投入1-6个箱体，联系高炉关闭炉顶放散。 2.3确认减压阀组前煤气压力高于40KPa，立即打开DN2800电动蝶阀，在确认DN2800电动蝶阀全开到位后，联系高炉注意炉顶压力并关闭DN700荒煤气管道放散。 2.4确认系统运行正常，根据高炉炉顶压力和风量投运其它箱体。 2.5引煤气操作结束后，通知燃气调度和车间。 注意事项： ①引煤气过程中如DN700放散打开，必须随时监控区域Co浓度。 ②随时注意DN700蝶阀的磨损。 3高炉休风停煤气时的操作 3.1接到高炉准备休风通知后，立即汇报燃气调度，汇报车间。 3.2观察炉顶压力，并根据高炉风量逐步停运部分箱体。 3.3观察减压阀组前压力降至40KPa时，通知高炉注意炉顶压力变化，关闭出口DN2800蝶阀，同时打开DN700荒煤气主管放散。 3.4停运其他箱体。 3.5联系高炉打开炉顶放散，关闭重力除尘器切断阀。 3.6确认重力除尘器切断阀已关闭，关闭DN700荒煤气主管放散。 3.7观察荒煤气主管压力，如压力过低，可冲入氮气保压。 3.8对干法除尘系统进行检查，确认各部正常。 3.9视休风时间的长短或根据检修项目要求进行氮气置换煤气操作。 4干法除尘箱体输灰操作 4.1检查本系统氮气压力不小于0.6MPa，管道无泄漏，正常后向大灰仓脉冲系统送氮气，确认压力不小于0.4MPa，确认压力正常。 4.2打开输灰氮气DN150电动球阀，吹扫输灰管线应畅通，大灰仓脉冲阀动作正常，灰仓布袋室前后压差不大于2.5-4KPa。 4.3、调节输灰氮气DN150手动调节阀，将输灰氮气压力调整至20～30KPa。 4.4确认运行箱体用计算机控制，依次打开DN80气动卸灰阀、DN300气动钟形放灰阀、打开DN300气动球阀，注意监视输灰管压力，确认无灰时，再依次关闭DN300气动球阀、DN300锥形放灰阀，最后关闭DN80气动球阀，对运行箱体逐个卸灰完毕后，继续用氮气吹扫DN159输灰管约3－5分钟。箱体输灰操作结束。 4.5箱体卸灰过程中，现场操作人员要仔细检查箱体卸灰弯管处、输灰管弯管处是否有泄漏现象，如发现异常，应立即通知主控室停止卸灰，并通知车间进行处理。 5大灰仓卸灰操作 5.1使用吸排车卸灰的操作 5.1.1根据大灰仓料位计指示，确认大灰仓需卸灰时，通知燃气调度联系吸灰车。 5.1.2吸灰车到位后，连接好吸灰管，现场操作人员通知主控室打开吸引装置DN100、DN150截止阀，启动星型给料机，现场操作人员确认星型给料机运转正常后，通知主控室操作人员打开DN300卸灰球阀，开始卸灰，吸灰车吸满后关闭DN300卸灰球阀。 5.1.3关闭DN300卸灰球阀后，星型给料机必须运转2－3分钟后再停止，防止卸灰管堵塞。然后解开与吸灰车的连接软管，最后关闭吸引装置DN100、DN150截止阀。卸灰操作结束。 5.2使用加湿机卸灰的操作 5.2.1检查加湿机电源已送电，检查加湿机供水压力正常，冬季还应检查加湿机水管路电伴热系统工作正常。 5.2.2合加湿机控制柜总电源，依次合加湿机电源、星型给料机电源、振动器电源、DN300电动球阀电源。 5.2.3依次启动加湿机、星型给料机，检查并确认设备运转正常。 5.2.