第三章u_数控机床手工程序编制.pptVIP

第三节 数控机床编程实例 一、车削加工编程实例 例图2-11所示零件，其材料为45钢，零件的外形轮廓有直线、圆弧、螺纹。欲在某数控车床上进行精加工，编制精加工程序。 ⒈ 依据图样要求，确定工艺方案及工艺路线 按先主后次的加工原则，确定其工艺路线。首先切削零件的外轮廓，方向为自右向左加工，具体路线为：先倒角（2ⅹ45o）→切削螺纹的实际外径φ29.6→切削φ26→切削锥度部分→切削φ36→切削圆弧部分→切削φ34→切削锥度部分→切削φ56，最后车削螺纹。 ⒉ 选择刀具并画出刀具布置图 根据加工要求，选用两把刀具。1#刀具为圆弧车刀，用于精车外轮廓，2#刀具为螺纹车刀，刀尖角为60o的成形车刀。刀具布置图见图2-11右边。对刀时采用对刀仪，以1#刀为基准。2#螺纹车刀刀尖相对于1#刀尖在Z向偏量4mm，由2#刀的程序进行补偿，其补偿值通过控制面板手工输入，以保持刀尖位置的一致。 画刀具布置图时，要正确选择换刀点，其原则是，在换刀过程中，刀具与工件、机床和夹具不会碰撞和干涉。本例换刀点为A（见图2-11）。 ⒊ 选择切削用量 切削用量应根据工件材料、硬度、刀具材料及机床等因素来考虑。一般由经验确定。本例中，精车外轮廓时，主轴转速为S01=630r/min，进给速度车削直线时为150mm/min，车圆弧时为100mm/min