第九章 机床夹具的q基本原理.pptVIP

夹紧装置的组成及设计要求： 设计要求： 夹紧应有助于定位，不能破坏定位； 夹紧可靠、可调，应保证工件在加工过程中不发生位置变动和振动； 夹紧产生的工件变形应在允许的范围之内； 夹紧装置操作应安全、方便、省力，结构应简单合理，便于制造； 手动夹紧时，应有自锁性能。 二、夹紧力的确定： 夹紧力的方向： 夹紧力的方向应不破坏工件定位的准确性和可靠性 夹紧力的方向应有利于减小夹紧力 二、夹紧力的确定： 夹紧力的作用点： 作用点应保持工件的稳定，不能使工件产生位移或偏转 作用点应位于工件刚性较好的部位 夹紧力应尽可能靠近工件上被加工面，必要时应加辅助支承 夹紧力应使夹具本身变形小 F’ 摩擦系数f1 二、夹紧力的确定： 夹紧力的大小： 式中： W0：实际夹紧力；W：理论夹紧力； K：安全系数。粗加工时K=2.5~3，精加工时K=1.5~2 如右图所示: 摩擦系数f2 三、典型夹紧机构： 斜楔夹紧机构： 特点： 有自锁性。通常斜角α=6°～8° 有增力作用。增力比为i=2 ～5。 能改变夹紧力的方向。 夹紧行程小。 三、典型夹紧机构： 螺旋夹紧机构： 三、典型夹紧机构： 螺旋夹紧机构： 特点： 自锁性好，可靠性高。 增力比大。i=65~140 多为手动操作，通常使用快速装夹结构提高工件安装速度。 结构简单，应用广泛。 特点： 有自锁差，一般用于切削负荷不大的场合。 有增力作用。增力比为i=12