QC活动降低--.ppt

小组名：改进QC小组 发表人：曾幼波 欧江艳 【活动课题】 活动课题简介 1 广东美芝制冷设备有限公司 降低气缸内径目残不良 活动课题 2次/月 活动频次 05年12月—06年8月 活动时间 林占男 技术担当 8人 小组人数 朱东华 小组长 现场型 课题类型 2005年10月 成立时间 “改进”QC小组 小组名称 部品车间气缸线粗加工 部门 小组成员简介 活动口号 组员 职员 24 男 刘铁军 组员 职员 22 男 吴志全 组员 职员 28 男 曾幼波 组员 职员 20 女 欧江艳 组员 职员 30 男 徐继东 技术指导 技术担当 23 男 林占男 顾问 线长 32 男 陈周英 组长 作业长 30 男 朱东华 QC职务 职务 年龄 性别 姓名 小组介绍 2 ※市场环境: ※ 2006年1-5月供应商供给加工品不良状况： 量 质 价格战 价值战 ＧＭＣＣ核心竞争力 　决战 市场 供 求 ∨ 万 单位% 选题理由-① 3 目标：0.05% 单位% ※ 线内不良分布状况： *加工不良对压缩机影响点: 组装密封性不好 平面精加工后有粗加工痕迹 铁质异物脱落导致压缩机不运转 油孔存有铁质异物 …… …… 组装密封性不好 平面精加工后有粗加工痕迹 …… …… 压缩机运转过程中异常音，部品寿命缩短 …… 压缩机运转过程中异常音，部品寿命缩短 压缩机运转过程中异常音，部品寿命缩短 品质影响点 内径精加工后有粗加工痕迹 …… 外径精加工后有粗加工痕迹 内径精加工后有粗加工痕迹 不良项目 部品名 泵　体 压缩机 家用空调 　 从源头开始关注我们的客户品质！ 　 选题理由-② 4 课题：降低气缸内径目残不良！ 为了更好的开展本次QC活动，我们制定了详细的活动计划，并严格按照计划执行 活动计划 5 2、气缸不良不良状况【数据来源GMCC　品质月报】 1、2~ 6月气缸内径目残不良推移: 单位% 目标:0.05% 现状调查 气缸内径目残不良 　　指内径研磨后在工件的内径某处仍残留有粗加工痕迹或加工不完全的现象。 气缸内径目残处 6 低减目标（低减90%） 0.65% ≤0.05% 现状 目标 ◎部品车间内成立了特别对应小组,小组成员有2名具有5年以上的加工经验。 ◎ 依据内径目残目标比上年低减40%的要求, 还要将内径目残不良低减40%。 ◎内径目残不良流出，直接影响压缩机的性能 和寿命，导致用户不良 必要性： 可行性： ◎ 气缸内径目残不良曾经在04年4月达到0.075% ◎ 外协件生产该产品的气缸内径目残不良小于0.1% 目标设定 高 不 良 高 危 害 性 做全球最优秀的压缩机供应商 7 料 法 工件端面与内径直角度偏大 人 ⑦夹具上有铁屑 机 夹具设计缺陷 装夹导致产品内径真圆度超差 设备知识了解少 ④材料硬度大 ⑥面定位不准确 气缸内径目残不良 ⑧设备主轴精度差 ③ V面铆钉孔/排气口 有毛刺凸出 ①磨床加工时工艺设计不合理 经分析共找出以上8个末端原因！ 装夹有磨损 内径圆变形大 同轴度要求不严格 多次加工的要求 刀具磨损快 材料组织异常 设备调试不合理 检测不准确 检测技能不足 加工不同心 NC粗车工艺设计不合理 ②未遵守作业标准 ⑤夹具压力太大 原因分析 8 ■ 制定要因论证计划表： 06.6.20 朱东华 徐继东 100%熟悉和执行作业标准书 现场确认、考核 是否严格执行标准书 未遵守作业标准 2 06.6.20 孙红标 主轴跳动在:0.05mm以下 打表法 检查主轴精度径向跳动 设备主轴精度差 8 06.06.22~06.06.25 曾幼波 2.0±0.1MPa 读数 液压是否合格 夹具压力太大 5 06.6.15 曾幼波 夹具无铁削 现场确认 卡盘夹具上是否残留有铁削 夹具上有铁削 7 06.7.1 朱东华 加工后内径不良 对比 与线定位对比 面定位不准确 6 06.6.15 吴志全 硬度标准HB179~241 组织中碳化物＜5% 布氏硬度计 组织分析 确认硬度和金相 材料硬度大 4 06.6.15 朱东华 开槽后的零件100%打磨V面（上下往复2~3次）能有效去除毛刺 对比 平面磨床磨削V面铆钉孔/排气口凸出有毛刺 V面铆钉孔/排气口有毛刺凸出 3 06.6.15 朱东华 林占男 由磨削U面再磨削V面的方法保证内径--端面直角度 实验对比 工艺顺序不合理 磨床加工时工艺设计不合理 1 完成时间 担当 标准/要求 验证 方法 验证内容 末端原因 序号 末端原因论证(计划表) 9 2006年7月5日 验证时间 陈周英 朱东华 林占男 验证人 粗加工平面磨床加工完U\V面之后气缸