单元六汽车零件加工工艺规程.ppt

一、工艺过程及其组成 2.加工工艺过程的组成 （3） 工步??? 工步是指在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容。 （4） 走刀?? 在一个工步中，有时因所需切除的金属层较厚而不能一次切完，需分几次切削，则每一次切削称为一次走刀。 （5） 工位?? 为了完成一定的工序内容，工件一次装夹后，与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。 (5) 工位?? 二、机械加工工艺规程概述1.机械加工工艺规程与工艺文件 机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。 工艺规程：以文件的形式确定下来的工艺过程。 2.机械加工工艺规程的作用： （1） 指导生产的主要技术文件：起生产的指导作用；（2） 是生产组织和生产管理的依据：即生产计划、调度、工人操作和质量检验等的依据； （3） 是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。 (4)是产品质量保证的基础 ??? 总之，零件的机械加工工艺规程是每个机械制造厂或加工车间必不可少的技术文件。生产前用它做生产的准备，生产中用它做生产的指挥，生产后用它做生产的检验。 机械加工工艺规程的格式 机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺卡片 机械加工工序卡片 检验工序卡片  机械加工工艺过程卡片 用于单件小批生产。它的主要作用是慨略地说明机械加工的工艺路线。 机械加工工艺卡片 用于成批生产。它比工艺过程卡片详细，比工序卡片简单且较灵活，介于两者之间。  机械加工工序卡片 用于大批大量生产。要求工艺文件更加完整和详细，每个零件的各加工工序都要有工序卡片。 三.机械加工路线的制定 (一)定位基准的选择 定位基准又分为粗定位基准和精定位基准。 粗基准：以未加工过的表面进行定位的基准称粗基准，也就是第一道工序所用的定位基准为粗基准。 精基准：以已加工过的表面进行定位的基准称精基准。 选择定位基准主要是为了保证零件加工表面之间以及加工表面与未加工表面之间的相互位置精度，因此定位基淮的选择应从有相互位置精度要求的表面间去找。 1、粗基准的选择 (1)某些表面不需加工，则应选择其中与加工表面有相互位置精度要求的表面为粗基准。(此原则简称：相互位置原则) (2)选择要求加工余量小而均匀的重要表面为粗基准，以保证该表面有足够而均匀的加工余量。 (此原则简称：余量均匀原则) (3)选择比较平整、光滑、有足够大面积的表面为粗基准。该表面不允许有浇、冒口的残迹和飞边，以确保安全、可靠、误差小。(此原则简称：光滑平整原则) (4)粗基准在同一定位方向上只允许在零件加工工序中使用一次，不允许重复使用。(此原则简称：一次使用原则) 因为粗基准的精度和粗糙度都很差，如果重复使用，则不能保证工件相对刀具的位置在重复使用粗基准的工序中都一致，因而影响加工精度。 2、精基准的选择 选择精基准时主要考虑应保证加工精度并使工件装夹得方便、准确、可靠。因此，要遵循以下几个原则： (1)基准重合的原则 尽量选择工序基准（或设计基准）为定位基准。这样可以减少由于定位基准转化引起的加工误差。 (2)基准统一的原则 尽可能使各个工序的定位基准相同。如轴类零件的整个加工过程中大部分工序都以两个顶尖孔为定位基准；齿轮加工的工艺过程中大部分工序以内孔和端面为定位基准；箱体加工中，若批量较大，大部分工序以平面和两个销孔为定位基准。 基准不变的好处是，可使各工序所用的夹具统一，从而减少了设计和制造夹具的时间和费用，加速了生产准备工作，降低了生产成本；多数表面用同一组定位基准进行加工，避免因基准转换过多带来的误差，有利于保证其相互位置精度；由于基准不变就有可能在一次装夹中加工许多表面，使各表面之间达到很高的位置精度，又可避免由于多次装夹带来的装夹误差和减少多次装载工件的辅助时间，有利于提高生产率。 (3)互为基准，反复加工的原则 当两个表面相互位置精度要求较高时，则两个表面互为基准反复加工，可以不断提高定位基准的精度，保证两个表面之间相互位置精度。 如加工套筒类，当内、外圆柱表面的同轴度要求较高时，先以孔定位加工外圆，再以外圆定位加工孔，反复加工几次就可大大提高同轴度精度。 又如加工精密齿轮，当齿面经高频淬火后磨削时，因轮齿表面淬火层很薄，为保证磨削余量均匀，采