k到6698+269.9接长框架涵技术交底标准格式.doc

技 术 交 底 编制单位：中铁十三局集团第五工程有限公司宁西铁路 共页 主送单位 工程部 编号 / 工程名称 宁西铁路增二线工程 日期 年月日 ） 一、模板工程 K668+269.9,1-2.5m框架接长涵混凝土分二次浇筑。 第一次浇筑至底板以上0.6m，总浇筑高度1m。模板采用112×244×1.2cm竹胶板；背带采用10×10cm方木，竖带间距30cm，横带间距60cm；在侧墙内侧采用Φ48×3.5mm钢管作为对撑杆，外侧采用Φ48×3.5mm钢管作为斜撑杆，如下图所示 图4-9 第一次浇筑模板支架方案 第二次浇筑剩余侧墙及底板，总浇筑高度为2.64m。模板采用112×244×1.2cm竹胶板；背带采用10×10cm方木，竖带间距30cm，横带间距60cm；采用Φ12光圆钢筋作为拉筋进行侧墙和顶板模板的加固，拉筋竖向和横向间距均为1.2m，外侧附带钢管作为对拉杆的支撑，并利用蝴蝶卡作为对拉系统；另外在侧墙内侧搭设Φ48×3.5mm满樘钢管支架，纵向间距均为30cm，横向、竖向间距为60cm、，顶板倒角处横向间距为30cm；外侧采用Φ48×3.5mm钢管作为斜撑杆。 表4-4 模板安装允许偏差及检验方法 序号 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 轴线位置 基 础 15 尺量每边不少于2处 板、墙 5 2 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不少于2处 3 高程 基础 ±20 测量 板、墙 5 4 模板的侧向弯曲 板、墙 L/1500 拉线尺量 5 板、墙两模板内侧宽度 +10 -5 尺量不少于3处 注： L为板跨度。 二、钢筋工程 钢筋加工严格按照K668+269.9,1-2.5m框架身钢筋布置图要求进行施工作业。 钢筋接长采用闪光对焊，并须进行纵向打磨。钢筋制作及安装还必须满足有关规范要求。 主筋90度弯折时，N1、N9弯曲半径为6d,余均为12d。 主筋45度弯折时，弯曲半径均为12d。（d为钢筋直径） 钢筋接头不得设置在弯起位置和跨中的位置，且接头距弯起点达到10倍钢筋直径以上距离。 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 序号 名 称 允许偏差(mm) 检验方法 1 受力钢筋排距 ±5 尺量，两端、中间各1处 2 同一排中受力钢筋间距 基础、板、墙 ±20 3 分布钢筋间距 ±20 尺量，连续3处 4 箍筋间距 绑扎骨架 ±20 焊接骨架 ±10 5 弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内） 30 尺量 6 钢筋保护层厚度c c≥40mm +10 -5 尺量，两端、中间各2处 注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号 名 称 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋全长 ±10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±3 三、混凝土工程 涵洞混凝土由混凝土商品砼搅拌站生产供应，混凝土运输车运输，由汽车泵直接浇筑。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。其分层厚度不大于300mm。混凝土浇筑过程中，随时对混凝土进行振捣使其均匀密实，振捣采用插入式振捣器垂直点振，插入式振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为50～100mm，与侧模保持0～100mm的距离。 当振捣完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。避免碰撞模板钢筋及其他预埋部件。 混凝土较黏稠时，应加密振点分布。每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。混凝土振捣完成后，及时修整。抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，防止过度操作影响表层混凝土的质量。 为了保证混凝土接茬质量，须将界面植筋凿毛处理，植筋钢筋为φ14间距为0.35cm梅花形布置。混凝土振捣过程中，避免重复振捣，防止过振，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。 四、涵洞附属及其它 （1）、翼墙及泄床施工 先进行出入口翼墙基础开挖及C30混凝土浇筑，然后进行翼墙C30混凝土及泄床的施工。翼墙模板采用竹胶板拼装，模板采用直径12mm圆钢做拉筋，钢管做横带竖带，用自锁式脚手架做涵内支撑。 （2）、涵洞出入口铺砌、顺沟顺路及边坡防护 涵洞出入口铺砌及边坡防护采用碎石垫及M10浆砌片石。护坡砌筑时坡面要挂线，砌面要平顺，不得边砌筑边补土。坡面自下而上进行施工，反滤层应按规定分层施工。 （3）、防水层、保护层及沉降缝施工