3-4-2热处理(二)范例.ppt

（3）淬火方法 3）分级淬火 4、回火 * 1、退火 将钢加热至适当温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。 1）降低硬度，改善切削性能。 2）消除内应力，防止加工中变形。 3）细化晶粒，为最终热处理作组织准备。 真空退火炉 退火目的 三、钢的热处理工艺 完全退火、等温退火 球化退火、扩散退火 去应力退火、再结晶退火 （1）完全退火 退火工艺 退火加热温度范围和工艺曲线 工艺：将钢件加热至Ac3以上20～30℃，保温一定时间后，随炉缓冷 至500°C左右，然后空冷。 目的：细化晶粒，均匀组织，降低硬度，改善切削性能。 应用：中碳以上的亚共析钢及合金钢的铸件、锻件及热轧型材。 高速钢完全退火与等温退火的比较 （2）等温退火 工艺：加热与保温与完全退火相同，冷却时快冷却至Ar1以下某一 温度，完成A→P转变，然后出炉空冷。 与完全退火相比，能缩短退火周期，并能得到均匀的组织和性能。 完全退火 工艺：将钢件加热至Ac1以上20～40℃，保温一定时间，然后随炉冷至 600 ℃以下 空冷。 目的：得到球状珠光体组织，以便降低硬度， 改善切削性能，为淬火 做好组织准备。 应用：共析钢和过共析钢的锻件、轧件。 （3）球化退火 平衡组织 球化组织 平衡组织与球化组织比较： （5）去应力退火 （4）扩散退火 工艺：将钢件加热到Ac3以上150～300°C， 长时间保温，然后缓冷。 目的：消除成分偏析。 应用：合金钢的铸锭、铸件及锻坯。 工艺：将钢件加热至500～650°C，保温一定时间，然后随炉缓冷。 目的：消除工件内应力，稳定尺寸，防止工件变形和开裂。 应用：铸件、锻件、焊接件及冷切削加工件。 （6）再结晶退火 工艺：将钢件加热至再结晶温度以上150～250°C，保温后空冷。 目的：消除加工硬化，恢复原有的组织和性能，以利于冷加工继续进行。 应用：冷轧、冷拉、冷冲等冷加工件。 2、正火 工艺：将钢件加热至Ac3或Accm以上30～50℃，保温一段时间，然后 在空气中冷却。 特点：正火冷却速度较快，获得的组织细小而均匀。 组织：亚共析钢为F+S，共析钢为S，过共析钢为S+Fe3C。 应用范围： （1）作为预备热处理，用于中、低碳钢， 提高硬度，改善切削加工性。 （2）作为最终热处理，用于性能要求不高的 零件，以改善组织，细化晶粒。 （3）作为过共析钢球化退火前的预先热处理， 消除网状Fe3CⅡ。 3、淬火 工艺：将钢件加热至临界点以上30～50℃，保温一定时间，然后 以大于钢的临界冷却速度进行冷却，以获得马氏体。 马氏体强化是四种强化方法之一，是最经济的强化手段。 （1）加热温度选择 1）亚共析钢 淬火温度：Ac3 +30～50℃。 淬火组织：M 淬火温度范围 加热温度过高，晶粒粗化，产生变形、开裂。 加热温度过低，硬度不足，出现“淬火软点” 淬火温度：AC1+30～50℃ 淬火组织：M + Ar（少量） 2）共析钢和过共析钢 大多数合金元素阻碍奥氏体晶粒长大，因此淬火温度可适当提高，以保证合金元素充分溶解及奥氏体的均匀化，从而获得良好的淬火 效果。 3）合金钢 淬火温度范围 加热温度过高的影响： 碳质量分数增加，Ar量增加，硬度和耐磨性下降。 晶粒粗大，性能下降。 产生氧化、脱碳、变形及开裂的倾向性增大。 （2）淬火冷却介质 理想淬火冷却速度由线 慢冷 快冷 慢冷 650°C以上，要求慢冷，减少热应力。 650～400°C，要求快冷，抑制非马氏体转变。 400°C以下，要求慢冷，减少组织应力。 冷却的三个阶段： 常用淬火冷却介质 1）水、盐水 — 水的冷却能力较强，但在650～550°C范围内冷却能 力不够大，加入少量的盐，可以提高冷却能力。 适用于尺寸较大，形状简单对变形要求不严格的碳钢工件。 2）油 — 冷却能力比水低，高温区冷却能力小，不利于碳钢的淬硬， 低温区冷却能力也小，有利于减少钢件的变形及开裂。 适用于形状复杂的中小合金钢工件。 3）碱浴或硝盐浴 — 冷却能力介于水和油之间。 常用于截面尺寸不大、形状复杂、对形状要求严格的工模具 钢件的分级淬火或等温淬火。 特点：在单一淬火介质中连续冷却，操作简单，容易实现自动化。 应用：碳钢在水中淬火，合金钢在油中淬火。 特点：在双液中冷却，操作技术 要求高，质量不好控制。 应用：高碳钢工件及较大的合金钢件。 2）双液淬火 1）单液淬火 各种淬火冷却方