化工机械P101高压氨泵干气密封泄漏的故障与处理对策论文(关海明)讲义.docVIP

高压氨泵干气密封泄漏的故障分析与处理对策 施时楷 常怡涛 关海明 （中海石油化学股份有限公司，海南东方，572600） 摘要 分析多级离心式高压氨泵干气密封损坏泄漏的原因，是机封紧定套失效使机封内侧动环传动轴套和定位轴套外移，动、静环比压加大，磨损加剧，密封面损伤而泄漏。采取在车床上单边进刀量为0.25mm的整形光刀措施，可继续使用。 关键词 干气密封 高压氨泵 泄漏 故障 对策 1 概述 中海石油化学股份有限公司化肥一部年产520kt大颗粒尿素装置，其关键设备之一的高压氨泵（P101A/B）驱动机为电机驱动，电机与增速机以及增速机和高压氨泵之间由膜片式弹性联轴器联接。主要特性参数见表1 表1 高压氨泵的特性参数 项目 参数 制造厂 意大利新比隆公司 型号 4×10DDHF/10ST 级数 10级 介质 液氨 介质温度（最小/正常）/℃ 10/37 介质密度（10℃/37℃）/kg．m-3 626/586 轴功率/kW 1064 密封 转速/r．min-1 扬程（NH3）/m 出口流量 入口压力（绝压）/Mpa 出口压力（绝压）/Mpa 转向(自增速箱方向看) 转子质量/kg 电机转速/r．min-1 干气机械密封 7500 3500 60.36/70.32 2.25 22.35 顺时针 126 2960 高压氨泵机组由意大利新比隆（NUOVO PIGNONE）公司设计制造，驱动机为电机驱动，电机的增速箱以及增速箱和高压氨泵之间由膜片式弹性联轴器联接。机组主要附属设备有油箱、油泵、油冷器、油过滤器、氮气过滤器、注氨过滤器等。 高压氨泵为单缸、二段、十级离心泵，由内缸和外缸两部分组成，外缸为筒形，内缸水平剖分为上、下两部分。转子由10级叶轮、轴及轴套等零部件组成，转子和内缸能一起从泵的非驱动端抽出。泵的轴端密封采用英国约翰-克兰（JOHN CRANE）公同生产的T.28VL型串级式干气（机械）密封，性能稳定良好，但价格极其昂贵。一级是机械密封，二级是干气密封。径向轴承为可倾瓦块式轴承，止推轴承为金斯伯雷型轴承。 2 存在的问题及故障分析 2006年11月22日，在检修后试泵10min认为正常，（但已备用3个月），准备倒泵投用。在启动5min的时段内发现非驱动端机封锁紧套的温度达到90℃度。而该泵正常正常运行时的温度为37℃左右，温升过快过大，情况异常而紧急，决定立即停泵检修。由于停泵及时，没有引发更大的损害。 该泵自2005年计划大修以来，已发生多次类似事故，有几次还引发液氨外喷泄漏。P101A/B的机封泄漏的情况较多，占停泵的80%。这与机封设计运行周期甚远，运行周期是五至八年。这两年来更换了11套机封，严重影响了泵的稳定运行，也造成几百万的经济损失。 近年来，意大利新比隆原厂商及在用同类型泵的兄弟厂家的工程技术人员都在尝试采用各种办法和措施，以求找到解决问题的最佳答案。为了改善和优化机封定位轴套与泵轴定位配合的紧定作用，他们采用在定位轴套与泵轴受力配合的工作筒体轴向180°对称部位剖铣1.0mm宽的裂口，以利定位轴套在紧定套的收缩紧定扭矩的作用下更好地与泵轴配合，但是仍然没有彻底解决。 从机封失效、损坏的原因分析主要有以下几种可能情况： 1） 转子振动大或机封冲洗水（液氨）量、氮气压力不足，使机封末型成液膜和气膜而“烧裂”动环、静环等组件。 2） 静环面磨损及静环开裂是机封损坏失效的原因之一。主要是介质不干净所致,使静环磨损加剧；其次是泵的出口压力超压和泵工作压力不稳定等，都很容易造成比压失调、静环磨损、开裂而是机封损坏。 3）静环“卡死”也是导致机封失效的原因之一。静环卡于静环座内，不能轴向适量移动来满足跟随、补偿，以保持良好密封配合需要的情况时有发生。分析其原因：一是机封静环结构设计不尽十分合理，导向部位的间隙很小，出现动、静环密封面分离现象；其次是弹簧失效，当运行工况发生变化时易导致弹簧力失稳，使静环与动环密封面偏斜和比压失控，出现偏磨、磨损加剧和比压不足。 4） 弹簧及“O”形环、“V”环剪断、擦伤、缺损导致机封失效的情况在试生产阶段也时有发生。分析其原因可能是由于泵运行工况的不稳定，导致静环工作时“波动”较大，从而导致“O”形环、“V”垫、弹簧“脱离”正常工作位置，产生“剪断”、“擦伤”现象。当然，这种情况在检修装配过程中，操作不精心也可发生，因此必须极力避免。 5） 机封锁紧套失效，将使机封动环不能与泵轴一起旋转或时快时慢使机封的动、静环两端面之间未能成形液膜和气膜或液膜和气膜的刚度很低，导致动、静环互相接触摩擦而快速磨损。机封内组件受压外移，挤压力剧增而损坏动静环，引起“液氨外泄”甚至会造成“烧轴”的严重事