第五章 燃烧设备及运行新.ppt

第五章 燃烧设备及运行 重要性 对火力发电机组经济运行的影响 对火力发电机组安全运行的影响 七、大容量锅炉的典型燃烧器结构 5.双调风旋流式燃烧器 双调风式燃烧器是把燃烧器的二次风通道分为两部分，一部分二次风进人燃烧器的内环形通道，另一部分二次风进人燃烧器的外环形通道 . 在内环形通道中装有旋流叶片。旋流叶片是可动的，通过传动装置可使叶片同步转动。内二次风的风量是由单独的风门控制的，调节风门可沿轴向拉动，用来调节空气人口间隙。当调节风门向外拉动时，人口间隙变大，进入内二次风的风量也随着增大。当调节风门向前推动时，入口间隙变小，内二次风量随着减小。 外二次风量是由二次风道中的可动叶片控制的。当叶片全开时，外二次风量达到最大，这时，外二次风大致是直流射流。在外二次风的影响下，从燃烧器射出的整个射流的旋转强度减弱，气流拉长，内回流区变小。当叶片逐渐关闭时，外二次风量逐渐减小，使整个射流的旋流强度增大，气流缩短，内回流区逐渐变大。 双调风燃烧器把二次风分为先后两批送人炉膛，这种配风方式称为分级配风。由于空气的分级送入，使煤粉和空气的混合变得缓慢，便于进行燃烧调节。 双调风燃烧器形成的燃烧过程是一种低氧燃烧过程。 6.蜗壳式燃烧器 蜗壳式燃烧器是以蜗壳作为旋流器的旋流式燃烧器，根据燃用的燃料，蜗壳式燃烧器分为单蜗壳式。双蜗壳式、三蜗壳式。 煤种的适应性强。其缺点是：调节性能差，舌形挡板的调节作用不大，关小蛇形挡板，气流的扩展角变化不大，但阻力却急剧上升；流动阻力大；旋流器出口沿圆周气流速度分布不均，引起煤粉浓度分布不均，气流向一侧偏斜。 （2）燃料在炉内停留时间 3.炉膛结构结渣性参数 三、炉膛结渣的运行因素 1．煤灰特性和化学组成 2．炉膛温度水平和混合不良 3．火焰贴墙 4．过量空气系数 5．煤粉细度 6．吹灰和清渣不及时 7．燃用混煤 四、炉膛负压 炉膛负压大的危害 1.引风机抽吸力过大，炉内气流上翘，引起汽温升高或过热器结渣。 2.炉内气流上翘，导致不完全燃烧。 3.切园变差。 4.漏风增多。 5.可能发生炉膛内爆事故。 6.可能是炉内压力波动造成的，表明燃烧不稳。 7.负压由极地低变正压时间极短，极可能发生炉膛爆炸或“打炮”。 混煤燃烧 着火特性 燃烧效率 两级燃烧和MACT燃烧技术（再燃技术） 通过改进的煤粉分离器再燃低NOx技术 1）、回流区的长度及回流量 在开放式气流这一区间， n 过大或过小均不利。 n 过小：长度及回流量均小，只能卷吸少量低温烟气。 n 过大：回流量?，但长度?，回流大量低温烟气。 最终目的：回流大量高温烟气到火炬根部 2）、扩散角：n ? 扩散角 ?，外边界面 ?，卷吸 ? 3）、射程：n ? 射程 ? 充满度； 对面的墙结渣。 前后墙对冲 一、燃烧煤粉对炉膛的要求 合理布置燃烧器?着火、燃尽 充满度?停滞区、旋涡区，折焰角 容积、高度?完全燃烧 炉膛出口烟温?不结渣 均匀、合适的辐射热负荷?可靠的水动力特性 尽可能减少污染物的生成量 对煤质和负荷有较宽的适应性能，以及连续运行的可靠性 第三节　煤粉炉炉膛 1.炉膛结构着火稳定性参数 1）炉膛截面热负荷 qa 燃烧器区域截面的热功率 目的：决定 宽度、深度 qa 与着火、结渣的关系 qa大? 瘦高形?易着火，但燃烧器区域易结渣、膜态沸腾 qa小? 矮胖形?不利着火，炉膛出口处易结渣 qa 与水动力的关系? 防止膜态沸腾 与燃料的关系 无烟煤 qa 要大 ? 保证着火 ? 瘦高形 二、评价炉膛机构的参数 2）.燃烧器区域壁面热负荷 qr 燃烧器区域壁面的热功率 目的：火焰在高度方向的分布?NOx的生成 锅炉容量?，多层布置(4，6，8)，使局部温度水平?， NOx ? qr 大 ? 集中 ? 着火 ? 无烟煤 qr 小 ? 分散 ? 不易结渣 2、炉膛结构燃尽性参数 (1)炉膛容积热负荷 qv 单位容积的热功率 目的：计算炉膛容积 表示燃料在炉内停留时间 qv太大?不易完全燃烧 (q4) qv太小?温度水平低 (q3) 大容量锅炉qv 比中、小容量锅炉的小？？ 水冷壁面积的增加慢于容积的增加 与燃料的关系 无烟煤 qv 小? q4 降低，用热风送粉等保证着火 烟煤 qv 可大 褐煤 qv 小一些，灰多，若qv 大，易结渣 着火太早 ? 烧喷口，附近结渣　 着火推迟 ? 炉膛出口处受热面(??)的结渣 ? 汽温升高 ? q4 增大 ℃ 第四节 煤粉气流着火燃烧 一、影响煤粉气流着火的因素 1、燃料性质 Vdaf Mar Ad Rx 2、散热条件：无烟煤?卫燃带(结