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第六章 除尘装置 机械除尘器 电除尘器 湿式除尘器 过滤式除尘器 除尘器的选择与发展 掌握各类除尘器的工作原理、结构及性能 能够进行简单除尘器的选择和设计 了解目前除尘器的研究和发展情况 第六章 除尘装置 从气体中去除或捕集固态或液态粒子的设备称为除尘装置 湿式除尘装置 干式除尘装置 第六章 除尘装置 按分离原理分类 重力除尘装置（机械式除尘装置） 惯性力除尘装置（机械式除尘装置） 离心力除尘装置（机械式除尘装置） 电除尘装置 声波除尘装置 洗涤式除尘装置 过滤式除尘装置 第一节 机械除尘器 机械除尘器通常指利用质量力（重力、惯性力和离心力）的作用使颗粒物与气体分离的装置。 常用的有： 重力沉降室 惯性除尘器 旋风除尘器 第一节 机械除尘器—重力沉降室 1、重力沉降原理 重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置。 第一节 机械除尘器—重力沉降室 第一节 机械除尘器—重力沉降室 粒子的受力情况 2、尘粒的沉降速度 由于ρpρ，浮力可忽略，则 第一节 机械除尘器—重力沉降室 第一节 机械除尘器—重力沉降室 3、重力沉降室的类型 层流式重力沉降室 湍流式重力沉降室 第一节 机械除尘器—重力沉降室 层流式重力沉降室 假定沉降室内气流为柱塞流；颗粒均匀分布于烟气中 忽略气体浮力，粒子仅受重力和阻力的作用 第一节 机械除尘器—层流式重力沉降室 4、重力沉降室的设计计算 （1）气体流速v 第一节 机械除尘器—层流式重力沉降室 （2）有效分离粒径dmin 第一节 机械除尘器—层流式重力沉降室 气流在沉降室内的停留时间 在t时间内粒子的沉降距离 第一节 机械除尘器—层流式重力沉降室 第一节 机械除尘器—层流式重力沉降室 （3）结构尺寸 沉降室的外形尺寸可用近似式确定： 第一节 机械除尘器—层流式重力沉降室 第一节 机械除尘器—层流式重力沉降室 提高沉降室效率的主要途径 降低沉降室内气流速度 增加沉降室长度 降低沉降室高度 沉降室内的气流速度一般为0.3～2.0 m/s 第一节 机械除尘器—层流式重力沉降室 第一节 机械除尘器—层流式重力沉降室 多层沉降室：使沉降高度减少为原来的1/（n+1），其中n为水平隔板层数 考虑清灰的问题，一般隔板数在3以下 第一节 机械除尘器—湍流式重力沉降室 湍流计算模式1－假定沉降室中气流处于湍流状态，垂直于气流方向的每个断面上粒子完全混合。 第一节 机械除尘器—湍流式重力沉降室 粒子在微元内的停留时间 被去除的分数 对上式积分得 边界条件： 得 因此，其分级除尘效率 第一节 机械除尘器—湍流式重力沉降室 湍流计算模式2－完全混合模式，即沉降室内未捕集颗粒完全混合 单位时间排出： （ 为除尘器内粒子浓度，均一） 单位时间捕集： 总分级效率 第一节 机械除尘器—重力沉降室 三种模式的分级效率均可用 归一化 对Stokes颗粒，分级效率与dp成正比 第一节 机械除尘器—重力沉降室 重力沉降室的优点 结构简单 造价低 施工容易（可以用砖砌或用钢板焊制） 压力损失小（一般为50~100 Pa） 维修管理容易 第一节 机械除尘器—重力沉降室 重力沉降室的缺点 体积大 除尘效率低（一般只有40% ~50%） 仅作为高效除尘器的预除尘装置，去除较大和较重的粒子（捕集50μm以上的粒子） 第一节 机械除尘器—重力沉降室 5、重力沉降室应用实例 （1）用作袋式除尘器的预除尘器 （2）锅炉烟囱除尘 （3）将贮料仓（槽、罐）等作为沉降室 第一节 机械除尘器—重力沉降室 设计时注意：不论是用沉降室作预除尘器还是用贮料仓作沉降室，都不能像计算单纯的沉降室那样有理想的尺寸和配置，而是要因地制宜综合考虑，有必要时可在沉降室内加导流板或气流分配装置，以提高沉降室的除尘效率。 第一节 机械除尘器—惯性除尘器 机理 沉降室内设置各种形式的挡板，含尘气流冲击在挡板上，气流方向发生急剧转变，借助尘粒本身的惯性力作用，使其与气流分离。 第一节 机械除尘器—惯性除尘器 结构形式 冲击式－气流冲击挡板捕集较粗粒子 反转式－改变气流方向捕集较细粒子 第一节 机械除尘器—惯性除尘器 应 用 一般净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘 净化效率不高，一般只用于多级除尘中的一级除尘，捕集10～20μm以上的粗颗粒 压力损失100～1000Pa 第一节 机械除尘器—旋风除尘器 利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置 旋风除尘器内气流与尘粒的运动 第一节 机械除尘器—旋风除尘器 普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成 气流沿外壁由上向下旋转运