第五章(机械设备故障诊断与维修技术).ppt

第三节　液压系统故障诊断与检修实例 第三节　液压系统故障诊断与检修实例 第四节　万能外圆磨床的维修与部件装配 M1432A型万能外圆磨床的组成部分 第四节　万能外圆磨床的维修与部件装配 M1432A型万能外圆磨床的传动系统 第四节　万能外圆磨床的维修与部件装配 M1432A型万能外圆磨床的液压传动系统 《机电设备故障诊断与维修技术》 第五章 液压系统维修 第一节　 概述 第二节　 设备液压部分的修理与调试 第三节　 液压系统故障诊断与检修实例 第四节 　万能外圆磨床的维修与部件装配 一、液压系统故障特征 新试制设备调试阶段的故障特征: 接头、端盖处外泄漏严重。 速度不稳定。 由于脏物使阀芯卡死或运动不灵活，造成执行油缸动作失灵。 阻尼小孔被堵，造成系统压力不稳定或压力调不上去。 某些阀类元件漏装了弹簧或密封件，甚至管道接错而使动作混乱。 设计不妥，液压元件选择不当，使系统发热，或同步动作不协调，位置精度达不到要求等。 第一节　概述 一、液压系统故障特征 定型设备调试阶段故障: 外部有泄漏。 压力不稳定或动作不灵活。 液压件及管道内部进入脏物。 元件内部漏装或错装弹簧或其他零件。 液压件加工质量差或安装质量差，造成阀芯动作不灵活。 第一节　概述 一、液压系统故障特征 设备运行到中期的故障: 设备运行到中期以后时，故障率逐渐上升，由于零件磨损，液压系统内外泄漏量增加，效率降低。这时应对液压系统和元件进行全面检查，对有严重缺陷的元件和已失效的元件进行修理或更换，适时安排设备中修或大修。 第一节　概述 二、液压系统故障诊断方法 简易诊断技术: 看液压系统执行机构运动速度有无变化和异常现象，液压系统中各测压点的压力值有无波动，油液是否满足要求，是否有漏油现象。 用听觉判别液压系统和泵的工作是否正常。 用手摸运动中的部件表面 摸油泵、油箱和阀体外表面的温升，感觉是否烫手，摸运动部件和管子，感觉有无振动，摸工作台有无爬行。 向操作者询问设备运行状况，了解设备维修、保养和液压元件调节的情况。 查阅设备技术档案中有关故障分析与维修的记录。 第一节　概述 精密诊断技术: 精密诊断技术是在简易诊断技术的基础上对有疑问的异常现象，使用各种监测仪器对其进行定量分析，从而找出故障原因。通常有压力、流量、速度、位移和位置传感器，油温、油位、振动监测仪和压力增减仪等。 第一节　概述 查定故障部位的方法 第一节　概述 一、设备液压部分大修理内容 １）液压缸应清洗、检查、更换密封件。如果液压缸已无法修复，应成套更换。对还能修复的活塞杆、活塞、柱塞和缸筒等零件，其工作表面不准有裂缝和划伤。修理后技术性能要满足使用要求。 ２）所有液压阀均应清洗，更换密封件、弹簧等易损件。对磨损严重、技术性能已不能满足使用要求的元件，应检修或更换。 ３）液压泵应检修，经过修理和试验，泵的主要技术性能指标已达到要求，才能继续使用。若泵已无法修复，应换新泵。 ４）对旧的压力表要进行性能测定和校正，若不合质量指标，应更换质量合格的新压力表。压力表开关要达到调节灵敏、安全可靠。 第二节　设备液压部分的修理与调试 ５）各管子要清洗干净。更换被压扁、有明显敲击斑点的管子。管道排列要整齐，并配齐管夹。高压胶管外皮已有破损等严重缺陷的应更换。 ６）油箱内部、空气滤清器等均要清洗干净。对已经损坏的滤油器应更换。油箱中的一切附件应配齐。排油管均应插入油面以下，防止吸入空气和产生泡沫。 ７）液压系统在规定的工作速度和工作压力范围内运动时，不应发生振动、噪声以及显著冲击等现象。 ８）系统工作时，油箱内不应当产生泡沫。油箱内油温不应超过55℃ ，当环境温度高于35℃ 时，系统连续工作4ｈ，其油温不得超过65℃。 第二节　设备液压部分的修理与调试 二、液压泵的常见故障与维修 （一）齿轮泵的故障与修理 第二节　设备液压部分的修理与调试 齿轮泵工作时，啮合齿轮以一定方向旋转，一个齿的两侧齿形面只有一面相啮合工作。 二、液压泵的常见故障与维修 （二）叶片泵的故障与修理 第二节　设备液压部分的修理与调试 当叶片泵工作时，叶片在压力油和离心力作用下，紧靠在定子内表面上。叶片与定子内表面因表面接触压力大而产生磨损。 二、液压泵的常见故障与维修 （三）柱塞泵的故障与修理 第二节　设备液压部分的修理与调试 柱塞泵的主要故障是吸油量不足，以及形不成压力。引起故障的主要原因如下： 柱塞泵内有关零件的磨损，其中柱塞与柱塞孔、缸体与配油盘最易磨损，磨损使间隙增大，内泄漏严重。 柱塞泵变量机构动作失灵，由于柱塞泵伺服滑阀磨损，间隙太大，或其他有关零件的损坏，使流量调节机构不能准确调节输出流量。 泵的装配不良，由于主要零件的配合间隙太大或太小，密封圈安装不当、螺钉紧固力不均匀等装配原因也会引起吸油不足，形不成压力。 二、