我国水泥生产研究调研报告.docVIP

我国水泥生产工艺状况的调研报告 姓名：王成 班级：12无机非（1）班 学号：1203031013 摘 要：我国是一个水泥生产的大国，水泥总产量连续多年居世界第一位，约占世界总产量的一半。即使我国水泥工业技术水平、装备制造和工程建设发展也很快，但是随着水泥行业的发展，产能过剩、环境污染等一系列问题都亟需解决。 关键词：水泥；生产工艺；污染；发展 一、我国水泥行业的生产工艺 1.1、水泥的简介 凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，统称为水泥。 水泥的种类有很多，按用途和性能可分为：通用水泥、专用水泥和特性水泥三大类。通用硅酸盐水泥为大量土木工程一般用途的水泥，专用水泥指有专门用途的水泥，如油井水泥、砌筑水泥等。而特性水泥指则是某种性能比较突出的一类水泥。按所含的主要水硬性矿物，水泥又可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥以及工业废渣为主要组分的水泥。目前水泥品种已达100多种[1]。 1.2、生产厂家 图一：中国水泥企业十大排行榜 水泥企业在全国的分布很广泛，其中以华北和华东分布最为集中，以华东地区的安徽省为例，全省共有新型干法水泥生产厂接近100家，芜湖、巢湖、和宣城三个市水泥生产厂比较集中，全国水泥企业排行第一的海螺集团总部位于安徽芜湖，其主导产品为“海螺牌”高标号水泥和商品熟料，以其年产500多万吨水泥、熟料的实力，成为中国目前最大的水泥生产企业。 1.3、生产工艺（海螺为例） 海螺水泥生产工艺采用世界先进的新型干法窑外分解技术，生产过程通过中央控制室的集散控制系统，实现了从矿石开采到码头装运的全程自动化控制[2]。 1.3.1、矿石开采 石灰石矿山开采技术先进、装备优良。装备有大型转机、铲装设备及运输车辆，采用台段式、中深孔、非电微差挤压爆破方式，爆破安全、大块率小，并做到零排放生产，充分利用了石灰石资源。 1.3.2、原料破碎系统 石灰石采用单段锤式破碎机，一次性可将最大尺寸1500mm的大块石灰石破碎至70mm以下。工艺流程简单、可靠、先进。设置有袋式收尘器，环境清洁、满足环保排放要求。 1.3.3、原料均化与储存系统 石灰石均化储存，采用长形或圆形预均化堆场，均化效果好。有程序自动控制堆料机和取料机作业，均化后的石灰石化学成分稳定。 粘土或砂岩均化储存，采用长形预均化堆场，均化效果好。堆取料机可根据粘湿物料的特性进行可控程序下的自动作业，均化后的粘土或砂岩化学成分稳定。 1.3.4、原料配料系统 可根据当地的原料资源情况，选择采用石灰石、砂岩、粘土、铁质原料等进行配料生产。上述原料经预均化处理后进入配料系统，按照水泥专用配方，采用先进的电子皮带秤进行精确计量生产。 1.3.5、原料粉磨及废气处理系统 采用先进的立式辊磨技术，并配备有先进的电除尘和袋式除尘器。粉磨后的生料质量优良、可控性好，粉磨电耗低，环保达标排放。 1.3.6、生料均化及入窑系统 采用连续式生料均化储存技术，对粉磨后生料再次进行均化，并采用先进的X荧光分析仪，对生料质量进行跟踪监测，及时调整各种原料的配比，满足产品质量要求。 1.3.7、熟料烧成及余热发电系统 采用先进的预分解干法回转窑水泥生产技术，配备有海螺自行开发的自动化控制程序，生产控制稳定，产品质量优良，煤耗、电耗等主要经济指标达到国际领先水平。在降低NOX、降低粉尘、降低噪声及变频技术的应用等方面具有海螺特有的优势。 在水泥熟料的生产过程中，海螺大力推广、研发与应用余热发电新技术，充分利用窑尾及窑头的废气余热资源，取得了显著的成果。在日产5000吨熟料生产线上，吨熟料发电量达40kwh以上，达到国际领先水平，在国内、国际上赢得了很高的声誉。 1.3.8、煤粉制备立式粉磨技术 对于煤质相对较好的地区，采用立式辊磨技术，粉磨电耗低，产品质量满足生产需要。采用煤粉专用抗静电袋式收尘器，粉尘排放浓度大大低于国家标准要求。针对煤粉易燃易爆的特点，设置有自动监测、报警、消防灭火系统，系统安全可靠。 1.3.9、水泥配料及粉磨系统 根据水泥品种的不同要求，在熟料内掺入适量石膏及混合材，经高精度计量称配料后进入水泥粉磨设备进行粉磨，并采用先进的质量监测仪器及时地对质量情况进行跟踪、监测与调整，制造出质量优良的水泥。水泥粉磨设备可根据不同需要选择带辊压机的球磨系统、带高效选粉机的球磨系统和立式辊磨系统。水泥粉磨采用高效的袋式除尘技术，满足环保高标准排放要求。 水泥生产过程采用海螺自行开发的软件进行自动控制，生产控制参数优异，产品质量好、产量高、电耗低、成本低，在行业内具有强大的市场竞争优势。 1.3.10、水泥储存及发运系统 经粉磨后的水泥储存在水泥圆筒库内，在经过一系