生产科2014年工作计划.docVIP

二零一四年工作计划 2013年是炼钢厂大跨越、大发展的一年，抚平心绪认真梳理2013年我们愉悦的绩优，展望2014年我们任重而道远，回首2013年我们收获颇丰，但还有许多不足之处，制约生产的各种因素及各生产环节暴露出的问题，需用新思路对待崭新的2014年。新思路需全面系统的总结过去展望未来，确保2014年各生产指标能有新的突破。结合2013年度生产情况，持续保证调度室健康成长发展，最终满足实现炼钢厂2014年度总体生产思路，对此，调度室2014年度的工作重点做以下规划： 一、2014年工作思路： 1）、科学安排主线计划，合理穿插辅助计划，根据公司下达的月产量计划逐日逐班推进，严格控制各种等级事故，树立科学调度的组织理念，合理安排和协调生产； 2）、树立“不进则退”的危机意识，坚持打破常规，突破现状，敢为人先，谋求新境界创新理念； 3）、坚持低投入，高回报的低成本生产运行理念，实现炼钢厂利益最大化； 4）、坚定不移的推行“向行动要结果、向制度要规范、向执行力要效益、向规程要安全”，做到令行禁止、执行有力、行动迅速； 5）、加大奖惩力度“业绩定酬、指标量化、逐级捆绑”，充分调动调度全员的工作积极性； 6）、根据高炉当班来铁量制定详细的生产组织方案，转炉“主、备”、连铸机“开、备、停”优化实施，“一炉对一机”炉机匹配量化管理，进行炉机高匹配率生产，避免非计划中包停机等事故发生； 7）、重点对各车间、各生产环节生产进度过程控制、检查落实，依据生产部下达的生产计划，详细编排优化生产组织； 生产管理方面： 2014年年度生产计划编排均按双炉双机及设备完好为生产支撑做基础，逐月产量分解。 1）、计划产量（万吨）： 万吨，目标 万吨； 2）、年平均钢铁料消耗≤1063kg/t、 方坯综合合格率≥99.9% 板坯轧后综合合格率≥93%； 3)、年计划制定不考虑高炉、制氧等外部因素造成的影响。 4）、品种钢比例执行公司生产经营计划； 5）、实现全年安全稳定生产，工亡事故为零，无重大生产、设备事故发生，设备中小型操作事故发生率较去年下降30%； 6)、全面改善工作环境，确保清洁生产。 月 份 产量（t） 板坯（t） 方坯（t） 计划检修（h） 日历天数/有效生产天数 计划 目标 计划 目标 计划 目标 1 165000 168000 55000 58000 110000 110000 0 31/31 2 142000 145000 50000 52000 92000 93000 12 28/27.5 3 120000 122000 40000 41000 80000 81000 360 31/16（双炉） 4 144000 146000 45000 46000 99000 100000 120 30/25（双炉） 5 168000 170000 60000 62000 108000 108000 0 31/31 6 160000 161000 55000 58000 105000 103000 24 30/29 7 165000 168000 60000 63000 105000 105000 24 31/30 8 165000 168000 56000 68000 109000 110000 24 31/30 9 163000 166000 55000 56000 108000 110000 12 30/29.5 10 166000 168000 60000 62000 106000 106000 12 31/30.5 11 165000 168000 55000 58000 110000 110000 24 30/29 12 165000 168000 55000 56000 110000 112000 24 31/30 　总计： 1888000 1918000 646000 680000 1242000 1248000 　 　 生产检修计划： 1）、1#转炉目前炉龄约5318炉，按12000炉龄计算，计划1#炉炉 役检修约4月份进行，检修项目：炉役检修5天，根据烟罩使用情况再定更换、动力更换RD阀及冷却塔填料等； 2）、2#转炉目前炉龄约8496炉，按12000炉龄计算，计划2#炉炉役检修约3月份进行，检修项目：炉役检修5天，更换三段烟道（8天）、动力更换除尘系统重锤、更换冷却塔填料等，期间与50000m3煤气柜检修同时进行，计划42天（详见设备科检修目录），待检修30天后投入使用； 3）、生产科积极与公司生产部协调，尽量做到炉役检修与公司年度设备联合中修同步进行，或与高炉检修同步安排。利用1#炉和2#炉炉役检修期间，对2#连铸机进行改造。 4）、生产科根据厂