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各类操作技术规程大亮相： 电阻炉安全操作技术1、按工艺指令的规范，严格执行电阻炉操作预热工艺曲线；高、低温回火工艺曲线；低温退火工艺曲线并实施冷工艺程序；2、装炉时必须妥善垫好塞紧垫铁，上下二层必须考虑热气流循环导通，采用钢筋隔开并作好时间—温度点调整控制，做好温度监控工作；3、装、出炉必须按工步内容对准辊号，工艺规范时起炉作业，随时处理温度监控运行中出现的各种温度问题；4、检查炉门和台车密封是否良好，是否有漏气，如有必须进行处理，完好后方可使用。5、检查陶瓷纤维及耐火砖是否完好，如有损坏，必须立即处理。6、风机运转是否良好，是否保证均匀加热，如发现风机风量小或异常，必须停机检查维修。7、检查晶闸管，仪表等是否有异常，如有必须停机检查及维修高温井式炉操作技术 高温井式炉操作技术1、 因它是深井炉，注意上、中、下三区温度均匀性。 2、 装炉时工件一律悬挂，装出炉时，注意工件别碰坏热电偶和电热元件。 3、 装炉前应仔细检查悬挂夹具是否能在高温长期正常工作（ 如钩子没有损坏，铁丝没有拉断）。 井式回火炉操作技术1 开炉前的准备 　　 （1） 检查电器控制箱和炉内是否有能引起电源漏电的危险东西，并予以取出。 　　 （2） 合闸后检查控制箱内的电器和仪表工作是否正常，并打开仪表开关，使其处于工作状态。 2 开炉生产 　　 （1） 将温度自动控制仪表按工艺要求定好温度。 　　 （2） 将控制柜“ 手把”放在自动控制的位置，启动风扇，供电升温。 　　 （3） 冷炉升温，到温后保温2h即可装入工件（ 连续生产，允许连续装炉） 。 　　 （4） 零件出炉应拉闸断电，在风扇停止转动后，使用手压泵或开启泵液压管路的阀门和开关，或扳动气动开关提升炉盖。 　　 （5） 用吊车小心地装入装料筐或其他夹具，使其置于炉的中心线上，并注意装入的零件不与风扇相碰。 　　 （6） 关上炉盖，使炉盖边重合在石墨盘条的槽内，保持炉盖的水平。 　　 （7） 按工艺规定进行操作。 3 使用注意事项及维护 　　 （1） 炉温最高不超过650。 　　 （2） 装入零件勿高于装料筐上端。 　　 （3） 严禁潮湿零件和带油污的零件放入炉内。 　　 （4） 不允许风扇停止转动或出现异声时继续通电加热。 　　 （5） 每月打扫一次炉膛，清除氧化皮及其他污物。 　　 （6） 不允许炉温高于400, 时打开炉盖激烈冷却。 　　 （7） 每月检查接触线夹上的螺栓紧固情况，并及时清除氧化皮以免接触不良。 　　 （8） 每月对控温表和热电偶进行检查、标定。 　　 （9） 每月对炉盖升降机构、风扇轴承等进行加油润滑。 井式气体渗碳炉操作技术1 开炉前的准备 （1） 检查炉盖的升降机构、风扇的运行情况及润滑状况是否良好。 （2） 检查设备电器部分是否正常，炉盖接地是否良好，电热元件是否有短路或断路现 象。 （3） 检查炉温仪表和热电偶是否正常。 （4） 检查滴油器或气体流量计是否完好正常。 （5） 炉盖的风扇轴承处若已改装成循环冷却水冷却结构，检查冷却水循环是否正常。 （6） 清扫炉罐内的积灰，检查炉罐有否裂纹等不正常现象，并清理好管路上其他部位。 （7） 检查各阀门是否处于关闭状态，有无泄漏现象。 （8） 检查起吊设备及吊具是否齐全完好。 （9） 检查炉盖密封材料是否齐全完好。 （10） 准备工具和夹具。 （11） 储备好辅助材料，如煤油、甲醇、试样和其他材料等。 （12） 准备好灭火器材。 （13） 升温前用压缩空气吹扫炉罐。 （14） 升温时炉盖螺栓不许拧紧。 2 烘炉及升温 （1） 调整仪表至工艺规定的温度，打开小开关，合闸送电。 （2） 新炉或大修后的炉子，按设备说明书规定的烘炉曲线或工艺进行烘炉。 （3） 短期停炉的炉子，其升温工艺曲线有两种 1）60KW 以下的炉子，一般情况下可以直接升温到工作温度。 2）60KW 以上的炉子，可按 在室温放置2-3昼夜，经电工用500V兆欧表检查三相电热元件对地（ 炉外壳） 的电阻应大于0.5MΩ方可送电，并按以下工艺通电烘烤： 1) 100-200 15-20h 炉门打开 2) 300-400 8-10h 炉门打开 3) 550-600 8h 炉门关闭打开风机 4) 750-800 8h 炉门关闭打开风机 （3） 烘炉及升温时，炉子开始升温后，风扇轴承要通冷却循环水。 3 炉子工作 （1） 新炉或大修后的炉罐渗碳工艺，参考气体渗碳工艺进行。 （2） 短期停炉的炉罐渗碳工艺，参阅气体渗碳工艺进行。 （3） 装炉技术要求 1） 装炉前，要切断电源，关闭滴油器或进气管流量计阀门，停止供应滴注剂或其他渗入气氛