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模型施工岗前培训讲义 一、过程操作 1工艺流程 1.1立模 立端模(梁体骨架钢筋绑扎完毕和预留芯管已安装，检验合格后)→侧模→端模校正→侧模校正→桥面挡碴墙、端边墙、预埋角钢、伸缩缝模板等→穿抽拔管芯棒。 1.2模板拆除 预埋件→端模→外侧模板→内侧模板 2钢模型的加工制造 A、钢模型由侧模和底模两大部分组成，侧模每扇8m单扇制造，整体拼装使用。底模每节设计为４m制作成整体台座。 B、钢模板在设计加工制造时，应有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部结构尺寸的正确，且能经多次反复使用不致产生影响梁体结构性能的变形。 C、加工钢模板所用的材料，应符合设计要求，如需用其它料代用，须征得设计单位的同意。 D、考虑到梁体在预加应力后,混凝土产生的压缩和梁体上拱,在侧模底部和底模设计制造时，根据以往同跨度桥梁的预制经验和设计图纸要求设置了预留压缩量和反拱： 32m梁预留反拱值为45mm，预留弹性压缩值为45mm； 24m梁预留反拱值为25mm，预mm； 20m梁预留反拱值为20mm，预mm； 新制钢模型验收质量标准 序号 检 验 项 目 允许偏差 检查方法 检验器具 1 单扇模型全长 ±2mm 检查模型面板上部与下部的纵向长度 钢卷尺 2 单扇模型方正(对角线差) ±3mm 模型两端设样板，保持与模面垂直,测量样板背上基准点对角线之差 钢卷尺 3 单扇模型控制断面尺寸